在剪切試驗中，壓剪和拉剪是兩種不同的加載方式，其核心區別在于施力方向和應用場景：
一、施力方向與力學機制
1、壓剪試驗：通過施加垂直于材料表面的 壓力 與平行于剪切面的 剪切力 復合作用，模擬材料在壓縮狀態下承受剪切應力的場景（如螺栓連接、鉚接結構）。
2、拉剪試驗：通過 拉伸載荷 誘導剪切面產生剪切應力，適用于評估材料在拉伸狀態下抵抗剪切破壞的能力（如粘合劑接頭、搭接接頭）。
二、典型應用領域
1、壓剪試驗：
2、建筑材料：混凝土、巖石的抗剪強度測試（如橋梁支座、地基穩定性分析）。
3、復合材料：評估層合板或纖維增強材料在壓縮-剪切復合載荷下的分層失效行為。
4、拉剪試驗：
5、航空航天：飛機蒙皮與骨架粘接接頭的抗剪性能驗證。
6、醫療器械：手術縫合線、金屬骨釘與骨組織的結合強度測試。
三、設備與夾具設計
1、壓剪試驗：需使用 壓力試驗機 搭配專用剪切夾具，如楔形夾具或IITRI夾具，確保垂直壓力與剪切力同步施加。
2、拉剪試驗：采用 萬能材料試驗機 配合拉伸夾具，通過拉伸載荷間接產生剪切應力（例如搭接試樣單軸拉伸）。
四、測試參數與結果分析
1、壓剪試驗：重點關注 垂直壓力與剪切力比值 對材料破壞模式的影響，常用于計算剪切模量（G）和抗剪強度（τ_max）。
2、拉剪試驗：通過拉伸載荷和剪切位移計算 剪切強度，并分析界面滑移或斷裂特征（如粘合劑的內聚破壞或界面剝離）。
五、標準與規范
1、壓剪試驗：參考ASTM C273（復合材料層間剪切）或ISO 14129（纖維增強塑料剪切性能）。
2、拉剪試驗：遵循ASTM D3164（粘合劑拉伸剪切強度）或ISO 4587（塑料粘接接頭剪切測試）
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