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自動回火爐爐體的設計要求
自動回火爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成，臺車由型鋼及鋼板焊接，臺車通過與爐襯的軟接觸和沙封機構來減少熱輻射及對流損失，有效保證爐體密封性。
回火爐爐體的設計要求：
回火爐爐體部分：爐體：整體呈圓柱狀，采用型鋼及鋼板焊接成框架結構。爐殼由型鋼及鋼板焊接而成。
1、爐子上中下三區控溫，為“ Y ”接法。加熱度元件采用0Cr25Al5 鐵鉻合金高電阻帶材料繞制，設計時應使 3 組電功率均等，只是使其功率密度根據需要而作改變。故應使用同一帶厚 d 和帶寬 D ，只改變“M”距 h ，從而達到表面負荷小的要求。
2、爐膛中設計導風桶，導風桶采用3mm1Cr18Ni9不銹鋼制造;有效裝料空間不小于 Φ2800 mm *1600 mm ，桶、襯相距今 100 mm 以保護電阻帶和爐襯，并利于空氣流通、加熱均勻。
3、爐底底部導風桶座采用耐熱鋼鑄造;導風桶座為“米”字型，其高度為200 mm 左右，以使零件置于有效加熱區域內，并利于空氣流動。
4、爐體底部的砌磚部分采用高鋁重質耐火磚、保溫磚復合結構。
自動回火爐的操作注意事項：
回火工件進爐前，將配電箱送電，將回頭臺車開出，檢查儀器、儀表能否正常（設定溫度值），風扇電機、加熱器等能否完好。裝活時請求擺放劃一，不能傾斜，高度以進爐后不掛爐內電源并留有100毫米間距為宜。 回臺車進爐時要慢行，察看進爐臺車運轉能否暢通，電源線能否有掛鏈受阻，進爐后將門關閉，升溫開動風扇電機，調好溫度，并以溫度計來校正溫度。
回火完畢出爐時，首先將加熱開關關閉再將風扇電機關閉，然后將門翻開，將臺車開出。 在裝卸爐中產品終了時必需檢查熱電偶能否插入回火爐中（熱電偶是丈量溫度的數據值），同時千萬留意別碰熱電偶（工件不準與熱電偶接觸）。回火爐在工作中每隔1小時，值班工作人員必需察看回火爐儀表溫度能否正常。 電路呈現毛病或由于毛病起火時，關閉電門滅火。當爐內著火時，立刻將門翻開將臺車開出，關閉電門滅火。電氣系統出毛病時，一概由電工維修，非電氣人員嚴禁自行修理。回火爐的作用回火爐系周期作業式回火爐，供普通金屬機件在淬火后停止回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機件淬火、退火、時效熱處置之用。