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主要特點

• zui高連續工作溫度為900℃
• 加熱元件為Kanthal的電阻絲（摻鉬鐵鉻鋁），熱電偶為OmegaK型熱電偶。
• 可自動進料和自動退料
• 通過觸摸屏控制，可在觸摸屏上設置7個溫區的升降溫程序
• 每個溫區采用雙熱偶，一個用于檢測和一個用于控制

爐體

• 共有7個加熱溫區
• 采用高純氧化鋁纖維作為爐膛材料和各溫區之間的絕熱材料
• 采用雙層殼體結構，并帶有風冷系統，保證設備加熱時，殼體溫度<70℃
• 爐體末端有一300mm的冷卻區域
• 網帶在爐體中依靠陶瓷棒支撐，同時也靠陶瓷棒來傳動

電源

• AC 220V 三相，50/60 Hz
• zui大功率：18KW

溫度控制

• 每個溫區都有獨立的溫控系統，可獨立設置每個溫區的升降溫程序
• 采用觸摸屏控制
• zui高連續工作溫度：900℃
• zui高加熱速率：10℃/min
• 15個K型熱電偶（7個熱電偶用于控制，8個熱電偶用于檢測）
• 溫度控制精度：+/-1℃

加熱區

• 7個獨立的加熱區，每個加熱區長度為300mm，寬度為200mm
• 總加熱區長度為：2100mm

zui大可放入的樣品尺寸

寬度：150mm，厚度:25mm

網帶及主要物料入口

• 網帶尺寸：130mmW×10mmT×6200mmL
• 入口尺寸：寬度：150mm，高度50mm
• 傳動速度：0 - 100 mm/s

設備尺寸

• 爐體：3200mm L X 700mm W X 1500mm H
• 控制柜：1000mm L X 600mm W X 800mm H
• 

質保

一年質保期，終生維護（不包含加熱元件等耗材）

質量認證

• CE認證
• 所有電器元件（輸入電壓>24V）都通過了UL認證
• 本公司所有高溫爐都可通過TUV、UL或CSA認證
•      

應用

• 金屬和陶瓷的退火
• 薄膜的熱處理
• 材料的快速干燥和固化
• 焙燒
• 碳化
• 氣固反應
• 材料提純
• 太陽能電池制作過程中的金屬化

    可選：

• 加熱模塊長度300mm～2100mmL,可供客戶選擇
• 加熱區zui大寬度可做到300mm