IBC/200Lx4桶液體灌裝機 雙頭液體灌裝機灌裝量調節方便、拆裝清洗快捷便利，外形小巧美觀，結構緊湊。凡與物料接觸部分全部采用優質不銹鋼（常用304，醫用采用316L）。*的閥體結構，實現膏、膠、液多用。是醫藥、日化、精細化工等行業理想、實用、經濟的灌裝設備。

    IBC桶全自動灌裝線，適用于1000L 的IBC灌裝容器，實現人工輔助開、關桶蓋，其余灌裝桶供給、定位、灌裝、稱重計量等作業全部自動完成。

    設備具有復合防爆、安全防護、無氣體污染、無滲漏（泄漏、滴漏）、清潔環保密閉灌裝等功能。整線自動化程度高，采用定重式計量方式，速度快，計量精準。

    根據物料特性可實現氮氣置換、風幕保護、管線吹掃、清洗、伴熱、氣液分離等輔助功能，并可與智能立體桶庫無縫對接，實現全流程遠程數據管理，數據具有存儲、查詢及管理功能。

技術參數：

    灌裝容量：IBC噸桶（1000L）

    稱量范圍： 4～1500kg   

    灌裝速度(水介質)： 12～15桶/小時(1000L單工位)   

    計量誤差：±0.2%

整機防爆等級：Ex d e ib mbⅡBT4 Gb

適用于:IBC噸桶有泡沫液體的定量灌裝
基本參數
0大機量：1200kg
0小感量：0.2kg
灌裝范圍：10-1000kg
灌裝誤差: ±0.2-0.3kg（視流速和脈沖力）
使用電源：AC220/50Hz
使用氣源：0.8Mpa
使用溫度：-10℃-50℃
 
系統特點
1、四個50-200kg桶可同時放在棧板上，人工對準桶口后進行逐個灌裝，免除單桶灌裝后堆放棧板的麻煩；
2、稱重顯示控制儀表及稱重傳感器；
3、灌裝閥裝于特制的裝置上，人工拉手可前后左右自由伸縮轉動對桶；
4、灌裝閥采用插入式灌注，避免造成物料飛淺于桶上，影響外包裝；
5、系統采用兩段式大小料自動灌裝方式，以提高準確度；
6、每次在灌裝啟動同時系統會自動執行扣重功能，將磅臺上的重量清零；
7、單桶灌裝值到達后，灌裝閥會自動提起等待下次啟動；
8、灌裝完成后，只需人工將桶子推出磅臺即可；
9、若遇緊急狀況按下緊急停止鈕即可解除本次灌裝；
10、當灌裝閥未插入桶內而頂在桶口外時，灌裝閥自動提起，不執行灌裝；
11、*防滴漏裝置，避免物料滴于桶子上；
12、灌裝完成后，只需人工將整個棧板推出磅臺即可；
13、采用一鍵式操作方式：啟動—灌裝閥下降—自動去皮—開始灌裝—完成灌裝閥升起。
 
選配外設：
1、泵、2、過濾機 3、輸送機 4、回流閥 5、旋蓋器  6、自動灌裝線可根據用戶場地設計
 
可選機型：
標準型、防爆型、全不銹鋼結構型。

   此設備是一個集自動開蓋（200L）、自動充氮氣、自動灌裝、自動關蓋（200L）于一體的自動化設備。本灌裝機具有灌裝精度高、灌裝可靠、占用空間小、受環境影響小的灌裝機器人。

    工藝流程：

    GB18191-2000 200L標準桶工藝流程

    托盤四桶空桶上桶→空桶自動輸送→空桶自動定位→視覺尋址定位桶口→自動開蓋→自動充氮氣（苯甲醇）→視覺尋址定位桶口自動計量灌裝（自動更換料嘴灌裝）→視覺尋址定位桶口自動關蓋→人工壓防水蓋→重桶自動輸送→叉車取桶。

    GB/T 19161-2008 1000L IBC桶工藝流程

    人工開蓋→空桶上桶→空桶自動輸送→空桶自動定位→視覺尋址定位桶口→自動充氮氣（苯甲醇）→視覺尋址定位桶口自動計量灌裝→人工關蓋→重桶自動輸送→叉車取桶。

    功能及特點

    1)密閉式灌裝機體，進桶、出桶兩端設有密封門 

    2)灌裝機過流系統具有密封自動檢測功能；

    3)灌裝充料嘴具有無泄漏檢測功能；

    4)系統具有防靜電功能；

    5)桶口的定位由機器視覺尋址系統自動實現；

    6)充料系統采用我公司自主研發核心專有技術“閉環自鎖控制及多重獨立重量檢測控制”，可有效避免料嘴桶外灌裝和桶內溢料情況發生；

    7)充料系統活動密封處采用我公司自主研發核心專有防滲漏技術，可杜絕活動密封處滲料情況發生，避免底閥粘滯，提高灌裝精度；

    8)杜絕滴料現象發生，保證桶面及秤臺臺面清潔；

    9)優化主機內部布線，可有效避免介質對其產生的腐蝕或損壞；

    10)主機側面配有安全門，并具有安全聯鎖保護功能；

    11)全系統采用節能控制；

IBC/200Lx4桶液體灌裝機

應用范圍

全自動乳膠漆灌裝機廣泛適用于防腐涂料、油墨、乳膠漆、固化劑、膠黏劑、聚氨酯、純丙乳液、苯丙乳液、真石漆、多彩漆、造紙化學、印染助劑、生物醫藥等精細化工行業。

兼容200L/IBC桶全自動灌裝線