首先新型垂直噴射塔板設計為雙層氣液并流，通過在水平塔板上安裝雙層垂直篩板帽罩，使得氣相通過塔板上的升氣孔上升到內層垂直篩板帽罩中后，氣體與液體進行混合、動量交換后，沖擊到帽罩頂板部分折返，從一級垂直篩板帽罩側壁噴出，噴出來的氣液混合物通過二級垂直篩板帽罩的側壁圓孔進行再分散，形成的更小的液滴，氣液進一步傳熱、傳質，能有效提高塔板傳熱、傳質效率； 使得在相同塔徑下條件下，塔設備產量提高 50%～80%；有效改善了現有垂直篩板塔板的性能，降低了能耗的同時提高了產品品質。同時采用上述方案的塔設備制造和運行成本較低、耐用且檢修方便。
新型垂直噴射塔板塔盤單元結構如圖 1 所示，
圖 1 新型垂直噴射塔板結構圖
托液拉膜段：液體進入罩內被氣體向上拉膜提升；
破膜粉碎段：氣體將液體破碎成液滴；
氣液噴射段：氣體和液滴上升碰撞分離板并折返，與上升的氣液激烈碰撞； 氣液分離段：氣體和液滴從罩體的側面噴射板噴射而出。
噴出罩體的氣體和液滴噴射到第二層垂直篩板上，形成二次傳熱傳質；噴出二層篩板的氣體和液滴，通過重力和慣性分離，氣體繞過分離板上升至上層塔板。
在塔板至罩頂的立體空間中，液體經過拉膜---破碎---碰頂返回---噴射
---二次傳質分散---氣液分離六個步驟和氣體完成傳質，其空間利用率達 50% 以上
從圖 2 可以看出，氣體通過三個區域三次洗滌，吸收效率得到強化 。第Ⅰ區：文丘里霧化噴射， 氣液混合區；
第Ⅱ區 ：霧化，篩孔噴射霧化區；
第Ⅲ區：水膜及二次噴射，液體在帽罩內壁液膜潤濕，氣流二次帶動液膜破碎。
1.傳質效率高。從傳質機理來看，普通板式塔的氣液接觸是在鼓泡狀態下進行的，新型垂直篩板塔盤是在噴射狀態下進行的，液相被分散成大量的小液滴，經過兩層篩板液體二次破碎傳質，為氣液接觸提供了很大的表面積，從而具有很高的傳質效率，比垂直篩板高出 25%以上。
2.抗發泡能力。通過噴射傳質，液體被氣體破碎成液滴，和鼓泡傳質方式*不同，塔板上基本氣泡產生，所以降液管內泡沫很少，不容易導致塔液泛。
3.處理能力大。由于噴射是水平方向，即使在很高的板孔氣速下也不易出現霧沫夾帶，其處理能力與浮閥塔盤相比可高出 50%以上。
4.壓力降低，在低負荷時與垂直篩板相當，單板壓降 500Pa，高負荷時比垂直篩板塔低 15%～25%，且負荷愈大，壓降低的愈多。
5.塔板上無活動部件，結構簡單、可靠。不會因磨損、震動等原因造成傳質單元脫落，基本上無維修工作量。操作彈性較大，可達 50%～140%以上。
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