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無轉子硫化儀和有轉子硫化儀的不同之處
1、基本原理
硫化膠料在一定壓力和溫度下發生化學交聯,交聯結果使得膠料由混煉膠變成了硫化膠,強度和韌性大大加強。硫化儀的工作原理就是測試特定壓力和溫度下膠料的一些特性變化過程。得到膠料的轉矩- 時間變化曲線,即硫化特性曲線。
2、性能要求及優缺點
硫化儀作為檢測儀器,必須具備如下性能:首先是設備整機使用穩定,故障率低。要求儀器機械調試穩定、軟件使用穩定、電氣安全穩定;其次是試驗中多條曲線的重現性好、單條曲線的平滑性好。作為檢測儀器,重現性和平滑性非常重要,
這2 方面都穩定的前提下才能準確體現膠料的特性。就目前硫化儀的發展水平,無論是有轉子還是無轉子都可以達到很好的重現性和穩定性。試驗中,使用無轉子硫化儀時需要較地稱量膠樣質量。而有轉子硫化儀的膠樣質量要求不嚴,一般不用稱量。這是因為無轉子硫化儀是密閉模腔結構,如果膠樣質量過大會擠壓模腔外環,影響下模體擺動,從而影響測試轉矩。而有轉子硫化儀上下模體是固定的,多余的膠料會在上模壓下時自動流出,對試驗數據影響不大。但有轉子硫化儀因為結構自身的原因,存在一些缺點:
1) 操作復雜:使用有轉子硫化儀時,試驗完成后,硫化膠樣裹在轉子上,需要人工卸膠。膠樣硬度和強度很大時,經常需要利用鉗子等工具卸膠操作復雜。
2) 不易加玻璃紙:做硫化試驗時,為防止膠樣粘模腔或其他因素,經常需要加耐高溫玻璃紙,尤其是很粘的混煉膠。有轉子硫化儀加玻璃紙時,需要把下片玻璃紙打一個小洞,轉子上下放膠,再放入模腔內進行試驗。即使這樣,轉子的上下表面還會粘膠,很難清理。而無轉子硫化儀可以很方便地在膠樣上下各加一片耐高溫玻璃紙,試驗完成后,只需用鑷子輕輕取下即可。
3) 容易漏膠,造成數據異常:有轉子硫化儀的下模體上有一個插轉子的小孔。實際操作時,經常會不慎把碎膠掉入孔中,如果不及時清理,就會因轉子位置被墊高,影響測試數據。嚴重的話轉子頂破上模體,造成儀器損壞。
4)使用有轉子硫化儀做實驗時,有一個很規律的現象:第1 條硫化曲線存在溫度滯后現象。