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反滲透系統(tǒng)物理清洗法的步驟和注意事項
反滲透系統(tǒng)運行時，進水中含有的懸浮物質(zhì)，溶解物質(zhì)以及微生物繁殖等原因都會造成膜元件污染。反滲透系統(tǒng)的預(yù)處理應(yīng)盡可能的除去這些污染物質(zhì)，盡量降低膜元件污染的可能性。通常，造成膜污染的原因主要有以下幾種：
1）新裝置管道中含有油類物質(zhì)和焊接管道時的殘留物，以及灰塵且在裝膜前未清洗干凈；
2）預(yù)處理裝置設(shè)計不合理；
3） 添加化學(xué)藥品的量發(fā)生錯誤或設(shè)備發(fā)生故障；
4）人為操作失誤；
5）停止運行時未作低壓沖洗或沖洗條件控制得不正確；
6）給水水源或水質(zhì)發(fā)生變化。
反滲透超純水系統(tǒng)的清洗方式一般有兩種一中是物理清洗（沖洗）另一種是化學(xué)清洗（藥品清洗）
沖洗的步驟
① 停止反滲透系統(tǒng)的運行。緩慢地降低操作壓力并停止裝置。如果快速停止裝置，壓力會急速下降，這可能會對管道、壓力容器以及膜元件造成損壞。
② 調(diào)節(jié)閥門：
- 全開濃水閥門；
- 關(guān)閉進水閥門；
- 全開產(chǎn)水閥門（如果運行時產(chǎn)水閥門沒有全開的情況）。
如果錯誤地關(guān)閉產(chǎn)水閥門，壓力容器中的后半部的膜元件可能發(fā)生產(chǎn)水背壓，造成膜元件破損。
③ 沖洗作業(yè)：
- 啟動低壓沖洗泵；
- 在緩慢打開進水泵的同時，查看濃縮水流量計的流量；
- 調(diào)節(jié)進水閥門，調(diào)節(jié)流量和壓力達到標(biāo)準(zhǔn)值；
- 10 – 15分鐘后慢慢地關(guān)閉進水閥門，停止進水泵。
④ 恢復(fù)正常運行。按日常啟動程序啟動系統(tǒng)。
2.4 注意事項
① 進水水泵需要滿足正常運行時的進水流量（進水流量 = 產(chǎn)水流量 + 濃縮水流量），同時必須考慮滿足沖洗流量的要求。
② 濃縮水管路和閥門的選擇也要考慮沖洗時的大流量。制水時，因為回收率高，濃縮水流量相對很小。沖洗作業(yè)時，要求低壓高流量，幾乎所有的進水都從濃水管路排除，所以設(shè)計濃水管路和閥門時不僅要考慮制水時的流量也要考慮符合沖洗時的流量需要。如果僅僅考慮制水時的流量來設(shè)計管路和閥門，則在沖洗時濃水管路以及濃水閥門處的壓降升高，有可能達不到要求的流量或超過沖洗要求壓力。當(dāng)然，也可以考慮另外設(shè)置沖洗管路。
③ 選定流量計時要考慮到可以讀取沖洗時的zui大流量。
④ 對于多段反滲透水處理系統(tǒng)，為了能夠更有效的沖洗膜元件，系統(tǒng)的設(shè)計有必要按可以分段沖洗進行設(shè)計。
- 如果進行全段沖洗，前段的沖洗水和污染物會一起流入后一段中，容易造成后段的堵塞。
- 段數(shù)的增加同時也意味著沖洗水流經(jīng)的膜元件數(shù)量增加。為了能夠達到流量要求，需要加大進水壓力。由可能會超過沖洗壓力的允許值，導(dǎo)致膜表面的壓力升高，降低沖洗的效果。
- 進行純水設(shè)備*段沖洗時，全開*段沖洗濃水排水管路的閥門，關(guān)閉*段濃水和第二段進水間閥門、第二段和第三段的進水沖洗閥門。- 進行第二段沖洗時，全開第二段沖洗濃水排水管路的閥門，關(guān)閉*段，第三段的進水沖洗閥門，關(guān)閉*段濃水和第二段進水間閥門，關(guān)閉第二段濃水和第三段進水間閥門。
- 進行第三段沖洗時，全開第三段沖洗濃水排水管路的閥門，關(guān)閉*段，第三段的進水沖洗閥門，關(guān)閉第二段濃水和第三段進水間閥門。
