一般的儀器儀表都屬于精密儀表的范圍以內(nèi)，特別是用于計(jì)量作用的，為了能夠保證測量精度，必須定期進(jìn)行檢修，那今天就和大家分享一下常見的幾種檢修方式。

      1、觀察法

      利用視覺、嗅覺、觸覺。某些時候，損壞了的元件會變色、起泡或出現(xiàn)燒焦的斑點(diǎn)；燒壞的器件會產(chǎn)生一些特殊的氣味；短路的芯片會發(fā)燙；用肉眼也能觀察到虛焊或脫焊處。

      2、替換法

      要求有兩臺同型號的儀器或有足夠的備件。將一個好的備品與故障機(jī)上的同一元器件進(jìn)行替換，看故障是否消除。對比法

      要求有兩臺同型號的儀表，并有一臺是正常運(yùn)行的。使用這種方法還要具備必要的設(shè)備，例如，萬用表、示波器等。按比較的性質(zhì)分有，電壓比較、波形比較、靜態(tài)阻抗比較、輸出結(jié)果比較、電流比較等。

      具體方法是：讓有故障的儀表和正常儀表在相同情況下運(yùn)行，而后檢測一些點(diǎn)的信號再比較所測的兩組信號，若有不同，則可以斷定故障出在這里。這種方法要求維修人員具有相當(dāng)?shù)闹R和技能。

      3、 對比法

      要求有兩臺同型號的儀表，并有一臺是正常運(yùn)行的。使用這種方法還要具備必要的設(shè)備，例如，萬用表、示波器等。按比較的性質(zhì)分有，電壓比較、波形比較、靜態(tài)阻抗比較、輸出結(jié)果比較、電流比較等。

      具體方法是：讓有故障的儀表和正常儀表在相同情況下運(yùn)行，而后檢測一些點(diǎn)的信號再比較所測的兩組信號，若有不同，則可以斷定故障出在這里。這種方法要求維修人員具有相當(dāng)?shù)闹R和技能。

      4、排除法

      所謂的排除法是通過拔插機(jī)內(nèi)一些插件板、器件來判斷故障原因的方法。當(dāng)拔除某一插件板或器件后儀表恢復(fù)正常，就說明故障發(fā)生在那里。

     5、升降溫法

      有時，儀表工作較長時間，或在夏季工作環(huán)境溫度較高時就會出現(xiàn)故障，關(guān)機(jī)檢查正常，停一段時間再開機(jī)又正常，過一會兒又出現(xiàn)故障。這種現(xiàn)象是由于個別IC或元器件性能差，高溫特性參數(shù)達(dá)不到指標(biāo)要求所致。為了找出故障原因金屬加工網(wǎng)，可采用升降溫法。

      所謂降溫，就是在故障出現(xiàn)時，用棉纖將*在可能出故障的部位抹擦，使其降溫，觀察故障是否消除。所謂升溫就是人為地將環(huán)境溫度升高，比如用電烙鐵放近有疑點(diǎn)的部位(注意切不可將溫度升得太高以致?lián)p壞正常器件)試看故障是否出現(xiàn)。

      6、敲擊法

      經(jīng)常會遇到儀器運(yùn)行時好時壞的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象絕大多數(shù)是由于接觸不良或虛焊造成的。對于這種情況可以采用敲擊與手壓法。

      所謂的“敲擊”就是對可能產(chǎn)生故障的部位，通過小橡皮鎯頭或其他敲擊物輕輕敲打插件板或部件，看看是否會引起出錯或停機(jī)故障。所謂“手壓”就是在故障出現(xiàn)時，關(guān)上電源后對插的部件和插頭和座重新用手壓牢，再開機(jī)試試是否會消除故障。如果發(fā)現(xiàn)敲打一下機(jī)殼正常，再敲打又不正常時，應(yīng)當(dāng)先將所有接頭重插牢再試，若傷腦筋不成功，只好另想辦法了。

      7、騎肩法

      騎肩法也稱并聯(lián)法。把一塊好的IC芯片安在要檢查的芯片之上，或者把好的元器件(電阻電容、二極管、三極管等)與要檢查的元器件并聯(lián)，保持良好接觸，如果故障出自于器件內(nèi)部開路或接觸不良等原因，則采用這種方法可以排除。

      8、狀態(tài)調(diào)整法

      一般來說，在故障未確定前，不要隨便觸動電路中的元器件特別是可調(diào)整式器件更是如此，例電位器等。但是如果事先采取復(fù)參考措施(例如，在未觸動前先做好位置記號或測出電壓值或電阻值等)，必要時還是允許觸動的。也許改變之后有時故障會消除。

      9、電容旁路法

      當(dāng)某一電路產(chǎn)生比較奇怪的現(xiàn)象，例如顯示器混亂時，可以用電容旁路法確定大概出故障的電路部分。

      10、隔離法

      故障隔離法不需要相同型號的設(shè)備或備件作比較，而且安全可靠。根據(jù)故障檢測流程圖，分割包圍逐步縮小故障搜索范圍，再配合信號對比、部件交換等方法，一般會很快查到故障之所在。