SMC氣動元件故障診斷與對策分別資料有哪些
    SMC氣動元件設備如果維護不得當，那么就會減少設備的壽命，嚴重的話發生故障所帶來的安全隱患也是不可小覷的，那么如何維護好套氣動元件設備呢？
    1、保證正確之代供氣系統：進氣壓力于工具入口處(非空壓機之出氣壓力)般為90PSIG(6.2Kg/cm^2)，過高、過低均有損工具之及壽命。進氣必須含有充分潤滑油，以便工具內氣動馬達得到充分潤滑(可置白紙于工具排氣處檢視是否有油漬，正常為有油漬現象)。 進氣必須盡不含水份，若莊縮空氣未經空氣干燥機是不恰當的。
    2、不可任意拆除工具的零件后而操作，除了會影響操作者的安全關會致使工具損壞。
    3、若工具略有故障或經使用不能達到原有功能時，不可再繼續使用，要立即檢查。
    4、使用各式工具，務必遵照各種安全規定及使用說明操作。
    5、要選用適當的工具工作，工具過大容易造成工作傷害，工具過小容易致使工具損害。
    6、定期(約每周次)檢查、保養工具，添加黃油于軸承等轉動部位，添加機油于氣動馬達部位。
    SMC氣動元件故障種類
    由于SMC氣動元件故障發生的時期不同，故障的內容和原因也不同。因此，可將故障分為初期故障、突發故障和老化故障。
    1、SMC氣動元件故障
    SMC氣動元件在調試階段和開始運轉的二、三個月內發生的故障稱為初期故障。其產生的原因有：
    1）元件加工、裝配不良
    如元件內孔的研磨不符合要求，零件毛刺未清除干凈，不清潔安裝，零件裝錯、裝反，裝配時對中不良，緊固螺釘擰緊力矩不恰當，零件材質不符合要求，外購零件（如密封圈、彈簧）差等。
    2）設計失誤
    設計元件時，對零件的材料選用不當，加工工藝要求不合理等。對元件的特點、能和功能了解不夠，造成回路設計時元件選用不當。設計的空氣處理系統不能滿足氣動元件和系統的要求。回路設計出現錯誤。
    3）安裝不符合要求
    安裝時，元件及管道內吹洗不干凈，使灰塵、密封材料碎片等雜質混入，造成氣動系統故障。安裝氣缸時存在偏載。管道的防松、防振動等沒有采取措施。
    4）維護管理不善，如未及時排放冷凝水，未及時給油霧器補油等。
    2、突發故障
    系統在穩定運行期間內突然發生的故障稱為突發故障，例如：油杯和水杯都是用聚碳酸酯材料制成的，如它們在有機溶劑的霧氣中工作，就
    有可能突然破裂；空氣貨管路中，殘留的雜質混入元件內部，突然使相對運動件卡死；彈簧突然折斷、軟管突然爆裂、電磁線圈突然燒毀；
    突然停電造成回路誤動作。
    有些突發故障是有兆的，如排出的空氣中出現雜質和水分，表明過濾器已失效，應及時查明原因，予以排除，不要釀成突發故障。但有些
    突發故障是無法預測的，只能采取安全保護措施加以防范，或準備些易損備件，以便及時更換失效的元件。
    3、老化故障
    個別或少數元件達到使用壽命后發生的故障稱為老化故障。參照系統中各元件的日期、開始使用日期、使用的頻繁程度以及已經出現的
    某些征兆，如聲音反常、泄漏越來越嚴重，大致預測老化故障的發生期限是可能的。
    故障診斷方法
    下面接受經驗法和推力分析法兩種常用的故障診斷方法。
    1、經驗法
    主要依靠實際經驗，并借助簡單的儀表，診斷故障發生的部位，找出故障原因的方法，稱為經驗法。經驗法可按中醫診斷病人的四字“望、聞、問、切”進行。
    1）望
    例如；看執行元件的運動速度有誤異常變化；各測壓力的壓力表顯示的壓力是否符合要求，有無大波動；潤滑油的和滴油量是否符合要
    求；冷凝水能否正常排出；換向閥排氣口排出空氣是否干凈；電磁閥的指示燈顯示是否正常；緊固螺釘及管接頭有無松動；管道有無扭曲和
    壓扁；有無明顯振動存在；加工產量有無變化等。
    2）聞
    包括耳聞和鼻聞，例如氣缸及換向閥換向時有無異常聲音；系統停止工作但尚未泄壓時，各處有無漏氣，漏氣聲音大小及其每天的變化情況
    ；電磁線圈和密封圈有無因過熱而發出特殊氣味等。
    3）問
    即查閱氣動系統的技術檔案，了解系統的工作程序、運行要求及主要技術參數；查閱產品樣本，了解每個元件的作用、結構、功能和；
    查閱維護檢查記錄，了解日常維護保養工作情況；訪問現場操作人員，了解設備運行情況，了解故障發生前的征兆及故障發生時的狀況；了解曾經出現過的故障及排除方法。
    4）切
    如觸摸相對運動件外部的手感和溫度，電磁線圈處的溫升等。觸摸兩秒鐘感到燙手，則應查明原因。氣缸、管道等處有無振動感，氣缸有無
    爬行感，各接頭處及元件處手感有無漏氣等。
    經驗法簡單易行，但由于每個人的感覺、實際經驗和判斷能力的差異，診斷故障會存在定的局限性。