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　　一、背景與挑戰

　　顎式粉碎機在礦山、建材等行業廣泛應用，但其運行過程中產生的噪聲（峰值可達110dB）不僅影響操作人員健康，還易引發鄰近區域的環境投訴。傳統降噪方案多依賴單一隔聲罩，但因結構共振與聲波反射問題，降噪效果有限（僅降低10-15dB）。針對這一痛點，某企業通過隔聲罩與阻尼材料的協同設計，實現綜合降噪量超30dB，滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）要求。

　　二、技術方案

　　隔聲罩結構設計

　　采用雙層復合板（外層1.5mm鍍鋅鋼板+內層0.8mm穿孔鋁板），中間填充50mm厚巖棉，整體隔聲量達28dB。

　　關鍵部位（如進料口、排料口）設計迷宮式密封結構，減少漏聲通道。

　　阻尼材料應用

　　在隔聲罩內壁涂覆約束阻尼層（丁基橡膠基復合材料），厚度2mm，通過剪切變形耗散振動能量，降低結構噪聲。

　　破碎機底座與地基間增設橡膠阻尼墊（邵氏硬度60±5），有效抑制低頻振動（5-200Hz）傳播。

　　氣流噪聲控制

　　優化隔聲罩通風口位置與角度，配合消聲器設計，使破碎腔內氣流噪聲衰減15dB。

　　三、工程化效果

　　降噪效果：實測破碎機運行噪聲從110dB降至78dB，符合2類聲環境功能區限值。

　　維護成本：隔聲罩模塊化設計使檢修時間從4小時縮短至1小時內，減少停機損失。

　　經濟效益：降噪后避免環保罰款，年節省超50萬元，同時提升企業社會責任形象。

　　四、未來展望

　　隨著阻尼材料輕量化（如納米復合材料）與主動降噪技術（如聲學超材料）的發展，顎式粉碎機降噪方案將向智能化、集成化方向演進，為工業噪聲治理提供更高效的解決方案。