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快速溫度變化濕熱試驗箱的制冷系統主要基于蒸汽壓縮式制冷原理，通過壓縮機、冷凝器、節流裝置和蒸發器四大部件協同工作，實現熱量的轉移和箱內溫度的降低，具體過程如下：

1. 壓縮過程：壓縮機是制冷系統的核心部件，它吸入來自蒸發器的低溫低壓制冷劑氣體，通過電機驅動對其進行壓縮，使其轉變為高溫高壓的氣體。在這個過程中，制冷劑的壓強增大、體積減小，溫度隨之升高，遵循理想氣體狀態方程（PV=nRT）。

2. 冷凝過程：高溫高壓的制冷劑氣體被排入冷凝器。在冷凝器中，制冷劑氣體與外界環境進行熱交換，將熱量傳遞給冷凝器周圍的空氣或者冷卻介質，自身逐漸冷卻凝結為高壓液體。這一過程利用了熱傳遞原理，熱量從高溫的制冷劑氣體傳遞到低溫的外界環境，使制冷劑完成從氣態到液態的轉變，為后續的節流降壓做準備。

3. 節流過程：經過冷凝器后的高壓液態制冷劑，會流經節流裝置，如毛細管或膨脹閥等。節流裝置的作用是對制冷劑進行節流降壓，使其壓力和溫度急劇下降，變成低溫低壓的氣液混合態制冷劑。這是基于流體在通過狹窄通道時，由于流速變化和壓力損失而產生的節流效應，讓制冷劑能以合適的狀態進入蒸發器。

4. 蒸發過程：低溫低壓的氣液混合態制冷劑進入蒸發器后，在蒸發器內發生汽化現象。蒸發器內的制冷劑與試驗箱內的空氣進行熱交換，吸收空氣的熱量，使得試驗箱內的溫度降低。根據汽化吸熱的原理，制冷劑由液態轉變為氣態，而試驗箱內的空氣溫度隨之下降，達到制冷的效果。此后，低溫低壓的制冷劑氣體又被壓縮機吸入，開始新的制冷循環。

為了精準地控制試驗箱內的溫度，使其穩定在設定值附近，試驗箱配備了由溫度傳感器、控制器和執行器（如壓縮機、加熱元件等）組成的溫度控制系統。溫度傳感器實時監測箱內的實際溫度，并將溫度信號轉換為電信號反饋給控制器。控制器依據設定的溫度值與實際反饋的溫度值進行對比分析，運用 PID（比例 - 積分 - 微分）控制算法或者其他智能控制算法，計算出需要調節的控制量，然后向壓縮機或加熱元件等執行器發出相應的指令，決定是啟動制冷、加熱還是維持當前狀態，以此來精確調節和穩定箱內的溫度，確保溫度波動在允許的誤差范圍內，滿足試驗要求。