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TMS-04型水泥膠砂耐磨試驗機，耐磨試驗機，膠砂耐磨試驗機，水泥耐磨試驗機
　　主要用于水泥膠砂試件作耐磨性試驗，也可作混凝土等非金屬材料的耐磨性試驗。產品符合JC/T421標準要求。
技術參數：
負荷分級 200N；300N；400N
負荷誤差 ±1%
適用試件 150×150×（30～45）㎜
主機功率 1.1kw
吸塵器功率 1.1kw
凈重 ≈320㎏ 
吸塵器尺寸：400 x 400 x 580

主機外形尺寸：900*600*1050

水泥膠砂耐磨試驗機使用方法

1.  開機前先檢查各傳動部件是否轉動靈活，有無卡阻現象，機座內應加潤滑油。

2、將試件（試件的成型養護按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91） 第6條所規定的方法或所進行試驗的規范要求進行）刮平面朝下，放至耐磨機水平轉盤上，作好定位標記，并用夾具輕輕固緊。

3.      將壓頭負荷設定為20ON（不加砝碼），電器控制箱上轉數設定為30 轉，并將吸塵裝置調整至試件上方，然后開機預磨（預磨是為改善試件與磨頭的接觸情況，去掉表層凈漿，預磨轉數可就試件強度及表面平整度改變）。

4.     磨畢，取下試件，掃凈粉粒，用天平秤稱量，該量作為試件原始質量g1，清除水平轉盤上殘留顆粒及粉塵。

5.      將預磨過的試件再次放回水平轉盤上原安裝位置放平，固緊。按試驗要求決定壓頭負荷，再開機磨40 轉，取下試件，掃除粉塵，稱重g2。

6.    計算磨損量，磨損量按下式計算，精確至0.01kg/m2

式中：G ― 單位面積的磨損量  kg/m2

g1― 試件原始質量  kg

g2― 試件磨損后的質量  kg

0.0125― 磨損面積   m2

以三塊試件所得磨損量的平均值作為試件磨損結果，其中磨損量超過平均值15％的應于剔除，剔除一塊時，取余下兩塊試件結果的平均值，剔除兩塊時應重新作試驗。

7.   試驗結束，切斷電源，掃除殘留顆粒、粉塵。

水泥膠砂耐磨試驗機 結構與原理

耐磨機由主機、吸塵器、電器控制箱三部分組成。見圖二。

主機是耐磨機的工作部分，水平轉盤和主軸的運動均由電動機提供動力。電機輸出端上由兩傳動鏈分別帶動水平轉盤和主軸旋轉，并使主軸與水平轉盤的傳動比為35：1。

壓頭負荷由主軸（含磨頭）的重量和砝碼重量疊加組成。當壓頭負荷為200N 時，即為主軸重量，壓頭負荷為300N時，砝碼座上加砝碼一只，壓頭負荷為4OON 時，座上加砝碼兩只（注意：不論是否加砝碼，砝碼座上的螺栓、螺母、墊圈應保留，否則影響壓頭負荷）。

主軸升降行程由平面凸輪升程決定，逆時針扳動手柄時，主軸下降，反之主軸上升。

水平轉盤配有能夾緊試件的卡具，卡具由四個卡頭組成，兩只固定，兩只可調，用套筒扳手旋緊可調夾頭使之運動，能使試件夾緊或放松。產品出廠時，裝配的卡具是用于砼耐磨性試驗的，如果用戶進行水泥膠砂耐磨性試驗，則必須換裝膠砂耐磨性試驗用卡具。

吸塵器的作用是使工作時磨下的粉塵隨時吸走。

電器控制箱用來控制電源及水平轉盤實際轉數，其上裝有電源電壓監視表，0-999 次數字自動控制裝置及自動停車裝置，水平轉盤的轉數可事先設定。開機后，水平轉盤下的凸輪壓下盤下指*，每轉壓下一次，由接近開關接收信號后給控制箱，水平轉盤轉數達到設定值后會自動停車。

水泥膠砂耐磨試驗機維護與保養

1.  每次試驗結束必須將耐磨機擦洗干凈，暴露在外的非油漆件應擦防銹油防銹。

2.  機座內應加40 ＃機械油，加至油標中心，其余油繩潤滑處用油潤滑。新機使用一月后換油，以后每半年換油一次，油繩潤滑每班一次。

3.  花輪磨頭上的花輪片質量磨損為0.5g時，應將同一組花輪片內外調換位置，再磨損0.5g時，應予淘汰。

4.  收塵管上刷子應能刷及試件表面，當因刷子磨損后影響收塵質量時應予更換。

5. 收塵器中收塵筒的雜物應定期清除，建議每作五次試驗后清除一次。

水泥膠砂耐磨試驗機注意事項             

1.  電器裝置應可靠接地，以保證安全性。

2. 水平轉盤轉向應符合主機上標牌指示的方向（俯視時為順時針）。

3.  使用時若發現異常聲響應立即停機，待查明原因排除故障后方可使用。

基礎及安裝

主機的安裝基礎見圖一。

主機安裝時用方框水平儀放在水平轉盤上校正水平度，水平0.04/1000為合格，然后緊固地腳螺栓螺母。

水泥膠砂耐磨試驗機 電氣原理圖見圖三

 水泥膠砂耐磨試驗機 隨機文件及附件1. 使用說明書一份。

2. 產品合格證一份。

3. 裝箱單一份。

4. 夾頭旋緊扳手一把。