★ 產品概述
　　蜂窩陶瓷比表面積大、熱容量大、熱脹系數小、耐腐蝕強、耐熱性能好，蜂窩陶瓷應用于化工、治金、燃氣、環保等工業，主要用途：
　　◎ 化工傳質填料---比表面積大，流體分布均勻，分離效率高；
　　◎ 催化劑載體---降低有機物氧化溫度，凈化工業廢氣；
　　◎ 蓄熱填料---用于蓄熱式燃燒爐，熱容量大，可節能40~70% ；
　　◎ 燃氣分布板---均衡分布熱量、促進燃燒*，可節能10%以上；
　　◎ 耐火窯具---堆重小、傳熱快，熱效高。 

 ★ 幾何性能

     是近三十年來開發的一種結構似蜂窩形狀的新型陶瓷產品。由zui早使用在小型汽車尾氣凈化到今天廣泛應用在化工、電力、冶金、石油、電子電器、機械等工業中，而且越來越廣泛，發展前景相當可觀。
    無數相等的孔組成的各種形狀，目前zui大的孔數已達到了每平方厘米20～40，密度每立方厘米4～6克，吸水率zui高達20%以上。由于多孔薄壁的特點，大大增加了載體的幾何表面積和改善了抗熱沖擊性能，目前生產的產品，其網狀孔以三角和四方為主，三角比四方承受力好得多，孔數也多些，這一點作為催化載體尤其重要。隨著單位面積孔數的提高和載體孔壁厚度的減少，陶瓷載體的抗熱沖擊趨勢是提高的，熱沖擊破壞的溫度也是提高的。因此必須要降低膨脹系數和提高單位面積的孔數。熱膨脹系數是主要性能指標，當前國外水平是α25－1000℃≤1.0×10－6℃－1，與國內對比有一定差距，不過這差距越來越小。zui早生產的原料主要是高嶺土、滑石、鋁粉、粘土等，而今天已突破了，尤其是硅藻土、沸石、膨脹土以及耐火材料的應用，應用日益廣泛，性能越來越好。
     除了用于燒結成型的外，還出現了不燒結的，這大大提高了催化性能的活性。不僅外觀尺寸由zui小的球環形狀發展到大尺寸的立柱和方形和圓形。根據模具設計的不同；可以制作成不同尺寸不同形狀不同結構的。如用在石化行業煉油空氣吸附干燥的分子篩催化劑，尺寸高達0.8m，寬0.25m的正方形，孔數每平方厘米達到25，從原料、工藝以及機械制造方面都有了很大的變化。尤其是生產工藝有了很大提高。作為催化劑的要求在制造成型時不開裂，有機成分必須釋放干凈，除了耐磨性能外還要求有一定的機械強度，再生回用多次。
     主要產品有蓄熱填料、活性炭、活性氧化鋁、分子篩、瓷料球、塔填料和催化劑等數十種產品，蓄熱填料的熱容量J/kgk1000以上，使用溫度≥1700℃，在加熱爐、烘烤器、均熱爐、裂解爐等窯爐中可節省燃料達40%以上，產量提高15%以上，排放煙氣溫度低于150℃。
      活性炭粉末或顆粒制成形狀后，大大提高了水處理的凈化和廢水處理能力，尤其在醫藥工業中抗菌素、激素、維生素、核酸針劑及各種針劑，藥物等的脫水脫色去雜質等。
      填料比其它形狀填料的比表面積更大，強度更好等優點，可使汽液分布更均勻，床層阻力降低，效果更好，且可延長使用壽命，在石化、制藥和精細化工行業中作填料效果相當好。
       用在催化劑方面更具優勢。以蜂窩狀陶瓷材料為載體，采用*的涂層材料，以貴金屬，稀土金屬及過渡金屬制備，因而具有高的催化活性，良好的熱穩定性，長的使用壽命，高強度等優點。
      用于催化裂化的正在取代現有的產品。催化裂化用200～500℃之間的重餾分油為原料（包括減壓餾分，直餾輕柴油、焦化蠟油等），以硅鋁酸鹽為催化劑，反應溫度在450～550℃之間（隨反應器類型而異）。它產量大（每個大型催化裂化裝置，每年裂化油品百萬噸以上），技術條件要求高（例如，催化劑每接觸油幾分鐘甚至幾秒鐘就要再生，每分鐘流過流化床催化劑達10t或更多）隨著催化活性的提高，為了加快再生速度，要求更加苛刻的再生條件。例如600～650℃，甚至700℃，催化劑消耗量大，每噸進料油消耗0.3～0.6kg催化劑，催化劑力學強度差的，消耗的還要大得多。這要求著催化劑活性、選擇性、穩定性的稍微提高，對生產實際將具有重大意義。正因為如此，催化劑也在不斷推陳出新，市場需求也越來越大，這些催化裂化用的催化劑被催化劑所代替，大尺寸多孔數的催化劑已嶄露頭角，有著強勁的發展勢頭。