ASTM G85 鹽霧試驗箱——

產品規格
規格型號          實驗空間（W*D*H）      外箱尺寸（W*D*H）
SH-60             600*450*400mm          1075*630*1100mm
SH-90             900*600*500mm          1415*885*1285mm
SH-120           1200*1000*500mm         1900*1200*1400mm
SH-160           1600*1000*500mm         2300*1200*1400mm
SH-200           2000*1000*500mm         2700*1200*1400mm

可根據客戶特別要求，訂制產品。

zui大耗電量：AC 220V 單相3KW 50/60HZ

材質：
a、試驗室採用P.V.C聚氯乙稀板，耐高溫
b、試驗室密封蓋採用PVC耐衝擊板
c、試藥補充瓶採用隱藏式附水位表，清洗容易，不易破裂（氣壓缸自動開閉）
d、飽和空氣桶採用SUS#304不銹鋼耐高壓桶保溫效果*
e、試驗室蓋架採平面分度架，可任意調整角度，四面落霧及受霧方面**，試藥片放置數量多

噴霧系統：
a、採用伯努特原理吸取鹽水而后霧化，霧化程度均勻，無阻塞結晶之現象，可確保連續測試之標準
b、噴嘴：採用特殊玻璃噴嘴製成，可調整噴霧量之大小及噴出角度
c、噴霧量：可調式1~2ml（ml/ 80cm2/h）（16小時平均量）

ASTM G 85標準中規定對鹽霧試驗箱的要求如下：

設備
4.1 試驗箱：
4.1.1 用于鹽霧試驗的設備包括一個噴霧箱，一個鹽液槽，合適的電源，可調節的合適的壓縮空氣，一個或幾個霧化噴嘴，試樣支架，
試驗箱加熱裝置。設備的大小及詳細結構是可選擇的，但應能提供本方法所要求的環境。所用的材料應不影響噴霧的腐蝕作用。能滿足這些環境的合適設備是 ASTM/B117 附錄 A1 所述的設備，再按本方法各附錄的介紹進行必要的改進。
4.1.2 設計的設備，應使凝聚在試驗箱頂上的液滴不落在試驗中的樣品上。不能將從試樣上滴下的溶液回收到鹽液槽中重新用于噴霧。
4.1.3 試驗箱應裝有一個或者多個時間控制器，用于周期性的噴霧和定期的輸入壓縮空氣。
4.2 壓縮空氣源：
4.2.1 確保傳送到一個或幾個噴嘴去霧化鹽溶液的壓縮空氣無油和污物，并保持壓力為 69kPa～172kPa（10psi～25psi）。
注 1：通過一個水洗塔或通過至少長 610mm的如石棉、云母，羊毛纖維或活性氧化鋁等合適的洗滌材料，可以除去油和污物。
4.2.2 飽和塔（水泡塔）的溫度，隨使用的試驗方法的不同而不同。
4.3 鹽霧箱的條件：
4.3.1 溫度—暴露區的溫度隨使用的試驗方法的不同而不同。不同的方法*的暴露區溫度見附錄。記錄試驗箱關閉時的溫度，一天zui少兩次，每次至少相隔 7 小時（除周末和節假日之外，因此時鹽霧試驗沒有因為放置暴露試樣、重新放試樣、取出試樣或者檢查，和補充儲液槽溶液而中斷）。
注 2：記錄溫度合適的方法是使用連續記錄溫度的設備或從設備外面能讀出的溫度表。在關閉試驗箱時記錄溫度，可以避免由于開箱時濕球影響引起的不可靠的低的讀數。
4.3.2 噴霧和鹽霧量—在暴露區內至少放置兩個干凈的鹽霧收集器，并使其不收集從試驗樣品上落下的溶液，或者任何別的水源。把收集器放在接近試驗樣品的位置，一個放在靠近噴嘴的地方，另一個放在遠離噴嘴的地方。確保在zui少 16 小時連續噴霧時，在收集器的水平面積 80cm2上，每小時每個收集器收集的溶液在 1.0～2.0mL之間。
注 3:合適的收集器可用導管*插入到有刻度的量筒里，且用塞子塞好的玻璃漏斗，或者定型的圓形容器。漏斗或圓形容器的直徑為 100mm，面積約80cm2 
 
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