助焊劑清洗機（也適用于無鉛焊錫）

超微凈清洗機系統

焊接

助焊劑的作用與機理

①去除金屬表面和熔化的焊錫表面的氧化膜

②降低焊錫的表面張力，使焊錫更好地潤濕

③焊錫熔化時，覆蓋住金屬表面，防止金屬再氧化

助焊劑殘渣的模式

助焊劑殘渣的成分

無清洗化中的清洗要求

起因于助焊劑殘渣的質量不良

無鉛焊錫清洗困難！

焊錫的替代才1999年正式開始。很多的焊錫和SMT廠家開始了無鉛焊錫的開發。

·Sn-Ag-Cu（錫-銀-銅）類無鉛焊錫

·Sn-Zn（錫-鋅）類無鉛焊錫

其中Sn-Ag-Cu類為主流

無鉛焊錫助焊劑的清洗不良實例

無鉛化為何難以清洗

·合金金屬熔點的提高（約30℃）

→助焊劑的樹脂成分變焦

→防止熱熔垂流的搖溶劑的影響

·助焊劑的成分的變化（為持續高溫時的活性）

·活性劑配量的提高

·合金金屬比以往容易氧化，粘度容易升高

簡單地說明一下助焊劑清洗---

無鉛焊錫助焊劑清洗劑

清洗示意圖

清洗劑的設計

  清洗劑的設計一定不能改變被清洗物（電路板·電子零件）的電氣特性。

  在電路表面上殘留界面活性劑的清洗劑會使電路表面親水化，誘電特性惡化。

  近年，通信裝置的高周波設計成為必須，基板的材料也要求減低傳送損失。在基板廠家追求材料的低誘電率的情況下，改變電路表面特性的清洗劑設計針對電氣特性是十分有害的。

各種溶劑的清洗性能

超微凈清洗機系統示意圖

清洗劑·漂洗劑的一般物性

無鉛焊錫助焊劑清洗劑的清洗效果

漂洗劑“凈*（MARKLESS）”

（含水酒精）的表面張力

漂洗劑“凈*（MARKLESS）”

（含水酒精）的干燥性

漂洗劑“凈*（MARKLESS）”

（含水酒精）的腐蝕性

利用液流批量清洗

·重視清洗劑本身的清洗能力的液流清洗

 清洗設備構造簡明，設備投資小

（也有超聲波的選項供您選擇）

對塑料和橡膠的影響

化研科技的清洗系統的主要特征

·不適用純水，不需要排水處理

·不使用水和界面活性劑，不會引起電路表面親水，可信賴性高

·漂洗劑可通過再生器循環利用，運轉成本低

·漂洗劑（MARKLESS）表面張力小，干燥迅速

·zui終漂洗槽的清潔度可以簡單地管理

·清洗劑環保，安全，容易使用

·臭氧破壞系數為0

超微凈清洗機系列的客戶實例

1.日本國內300生產線

    松下電器、三菱電機集團、富士通集團、索尼集團、日立集團、東芝集團、村田制造所集團、新光電氣工業、豐田汽車集團、電裝集團、羅姆半導體集團、京瓷集團、FDK集團、橫河電機集團、瑞薩科技集團、三墾電氣集團、尼吉康集團等等

2.中國等海外

   松下電子部品（北京、新加坡、墨西哥）、羅姆大連、雅馬哈蘇州，橫河電機蘇州、高屋希克斯上海、東芝大連、華莊電子東莞、LG Innotek（釜山）、瑞薩科技（馬來西亞）、三美集團（菲律賓）等等

超微凈清洗機

   超微凈清洗機系列是利用清洗和漂洗的2液清洗系統，用于品質要求很高的電子回路清洗，是具有很高信賴性的清洗系統。

   本系統是由清洗評價技術·清洗劑·清洗設備組成的，適用于高品質要求的汽車電裝組件，半導體組件等的清洗系統。

   近年來尤其是針對無鉛焊錫的助焊劑清洗劑的開發受到了廣大客戶們的*好評。