上海比約克 油庫自動化監控系統
- 公司名稱 上海比約克信息科技有限公司
- 品牌
- 型號 上海比約克
- 產地 西安市南二環東段西北新聞大廈
- 廠商性質 生產廠家
- 更新時間 2015/11/29 10:06:32
- 訪問次數 778
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門禁系統,視頻監控系統,定量裝車系統,工業自動化監控系統等，計量器具管理軟件，油田井上監控系統軟件，門禁考勤系統軟件，OA系統管理軟件，CRM系統軟件等軟件產品。并且承接硬件研發，軟件開發項目。
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庫區自動化監控系統
庫區自動化監控系統技術方案是根據目前油庫的現狀及要求，在上海比約克信息科技有限公司多年來研發*產品的基礎上，作出的技術方案，供審閱。
應用測控系統，安全可靠是*要素，一個系統沒有了可靠性其他一切*性都將化為泡影，對定量裝車控制系統，測控系統失效將會造成很大損失，因此定量裝車系統的可靠性尤為重要。
系統的可靠性是指產品在規定的條件下和規定的時間內完成規定功能的能力。作為產品的一個特性指標，可靠性具有綜合性、時間性、統計性的特點?？煽啃愿拍钶^為抽象，對控制系統來說，通常用以下幾個原則描述：
l 系統不易發生故障原則
這一原則要求系統要有高的固有質量，各個環節及系統一般不發生故障，這一原則通常用系統平均*時間MTBF來衡量，MTBF越大，系統越不易發生故障，可靠性越高。
l 系統運行受故障影響zui小原則
這一原則也叫故障隔離原則，是指系統的某一部件或單元在發生故障時，其影響應限制在盡可能小的局部范圍內。
l 迅速排除故障原則
這一原則要求系統能夠自我檢測、自我診斷，在系統某個部件發生故障時要能準確及時的對故障進行定位；通常用系統平均修復時間MTTR來衡量系統排除故障的快慢，MTTR越小，說明系統排除故障越快。
在本系統中，系統的可靠性原則主要從以下幾個方面得到保證：
依據可靠性原則和用戶實際情況設計系統總體布局，并具備手動備用功能，保障自動系統失效后可以迅速啟用手動系統，防止系統失控。
對于自己生產的設備和軟件充分考慮現場惡劣的工業環境、操作人員的知識水平和操作習慣，使設備具有更好的易用性和適用性。
對于集成設備，如工業控制計算機、現場設備儀表等選用在行業中信譽好、可靠性水準高的品牌，以保證整個系統的可靠性。
上海地址：上海市閔行區滬閔路3131弄273號
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：wangbing@bjockegroup.com
西安地址：南二環東段西北新聞大廈A座11-D戶
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1系統架構
系統分為四層：遠程管理站、監控中心、現場控制站以及現場各種儀表設備。
1. 遠程管理站功能：
管理站主要是讓庫區分管在遠程端對監控中心主機的監控信息進行查看和集中管理，在管理工作站可以看到監控中心主機上的所有實時信息，完成各種查詢任務。它占用的帶寬極小——分層結構以及極小的帶寬占用可便于系統將來在各層上的大規模的擴容。管理工作站與監控中心主機之間的實時數據傳輸量極小，流量不大于1K，管理人員可以在家里，通過MODEM撥號就可瀏覽實時信息。管理工作站可以對多個監控主機進行集中管理（在本次工程中只有一個監控主機），它接收各監控主機傳來的實時信息、報警信息和視頻信息、顯示監控畫面、處理所有的報警信息、發送管理人員的控制命令給各監控設備并記錄報警事件。管理工作站和監控主機之間通過TCP/IP連接。
2. 監控中心
監控中心由監控主機、通信模塊。監控中心將采集所有的油罐的參數數據、并統一對所有事件作出響應。
監控主機與油品裝車控制器之間通過RS485網絡連接，采用主從方式通過各種通訊協議相互通訊，取得各設備的實時數據，為保障系統實時性，系統采用多線程方式，同時與各端口的設備通訊，便于對事件的即時響應。
監控中心采用*圖形化的用戶界面，可以有組織地管理庫區各種設備。
3. 現場控制站
現場站包括：兩個站，操作員站和業務員站。操作員站負責庫區監控管理及油品調和管理，業務員站負責進行油品裝車與發卡管理。
4. 遠程瀏覽站
為方便管理，系統同時提供瀏覽器支持，管理人員無需安裝任何軟件，就可直接在任何微機的瀏覽器中，觀看各現場站的所有實時數據，畫面刷新速度將小于1S，可確保其實時性。在瀏覽站可隨時隨地了解監控中心的實際工作狀況，便于實現管控一體化，系統提供內嵌于瀏覽器的遠程監控模塊。管理人員將可以在瀏覽器中，直接觀看監控畫面，并且該監控畫面應與當地監控站*，可以通過該界面遠程控制設備運行，同時遠程瀏覽站也能分別瀏覽相關信息。
5. 通信網絡
RS485網絡、工業以太網。無論對于現場控制站或中心管理站，實時數據處理是樞紐，它調度其他過程：采集、報警、記錄、傳輸等的運行，給用戶界面提供實時數據，處理并分發用戶的控制命令。
系統采用集散監控，在監控中心運行監控中心軟件，以統一的界面對各個現場站集中監控。通過以太網網絡，在工作站上安裝客戶端Client程序，實現分布監控，客戶端也可以采用B/S結構，在瀏覽器IE上直接觀看監控界面。
庫區監控系統結構圖如圖所示：
庫區監控系統結構圖
2 系統功能實現
2.1罐區監控功能實現
罐區監控系統的組成：
l 主控制器PLC：采用S7-300控制器
l 伺服液位計
l 壓力變送器（壓差變送器）
l 可燃氣體報警器
l 電動閥
罐區監控圖
罐區功能的具體實現過程：
l 將壓力變送器、9點溫度變送器全部接入到伺服液位計，伺服液位計通過CIU通信模塊接到PLC的通信模塊，PLC通過BPM協議來解析出壓力、溫度、液位、密度、界面等數據，并通過以太網傳送到上位機，上位機軟件通過采集到的數據計算罐內油品的平均溫度，采用綜合密度法計算平均密度，根據體積數據計算出罐內油品質量。每個儲罐配有罐容表，不同的高度，通過查罐容表可以查出不同的體積，并且可以通過壓力修正法可以修正體積，通過溫度修正法可以修正體積。
l 原始罐容表通過人工輸入到軟件中，由于原始罐容表的數據比較粗糙，會影響后面的計算精度，因此本系統的軟件可以自動對原始罐容表進行細分，生成微分罐容表。
l 計算公式如下：液位計測出高度h，罐內液體的體積V，壓力變送器的輸出P，平均密度：ρ=P/h
l 液位計采集罐內各個高度的密度數據，繪制各個高度密度曲線，將平均密度曲線與各個高度密度曲線進行對比，監測罐內油品是否均勻分布。如果調和罐罐內油品分布不均，就要進行人工攪拌。
l 定期采集油水界面數據，如果油水界面距離底部的數值超過下*，就要進行報警，并由人工進行排水處理。下限值可以通過軟件來設置。與測量液位不同的是，在測量界面時需要首先在表里輸入“上密度”和“中密度”兩個值，這兩個值是根據理論值以及實際應用經驗相結合得出的。
l 壓力、溫度、液位等數據，按照zui少5S的保存時間保存歷史數據。保存數據時，保存數據時，對于穩定的控制系統，為了減少存儲容量，本方案設計參數變量的記錄僅僅在變化的時候才紀錄歷史數據，那樣數據量會大大減少。并且可以將存儲的數據以曲線畫面顯示，數據保存時間在2年以上。
l 可燃性氣體濃度檢測，設置氣體濃度報警值，如果氣體濃度超過報警值，系統進行報警，不需要進行聯鎖控制。報警值可以通過軟件進行設置。
l 泵、閥等設備狀態在上位機畫面實時顯示，檢測閥門的兩點反饋信號（全開、全關），使其形成一定的邏輯關系，保證閥門處于正常工作狀態。
l 報警功能：一旦有報警信號，通過軟件報警與聲光報警，通知工作人員進行處理
n 進液時報警條件：液位計高液位或者壓力變送器測量的高壓值
n 出液時報警條件：液位計低液位或者壓力變送器測量的低壓值
n 可燃性氣體濃度超界報警。
l 聯鎖功能：一旦有兩種報警信號同時發生，立即關閉主油泵、油罐閥門。
聯鎖主要包括：
1、緊急切斷按鈕，停泵關閥。
2、發生火災，人工急停按鈕，停泵關閥。
3、倒液聯鎖，即進油的罐不能出現高液位報警，出油的罐不能出現低液位報警，只要有一個罐出現報警則自動關閥。
l 進液控制
1、組態進液工藝流程圖，檢測進液油罐液位、流速的變化，到達高液位時，自動關閉閥門。按照工藝流程圖打開下一個儲罐的閥門，確保進液油罐不會出現冒罐現象。
2、進液過程中檢測罐內壓力變化，防止通氣口被堵塞，影響裝車速度。如果壓力值超限，系統立即報警并聯鎖保護。
l 出液控制
1、組態出液工藝流程圖，檢測出液油罐的液位、流速的變化，到達低液位時，自動關閉出油閥門，防止油品被抽空。檢測其他油罐的液位高度，如果其他油罐沒有出現低液報警，按照工藝流程自動切換或人工切換到下一個油罐，打開相應的出油閥門。
2、檢測儲罐的壓力變化，防止儲罐內真空值過大，把儲罐壓扁。
l 球罐降溫
檢測球罐的溫度變化，如果溫度超過警界值，則系統報警，溫度報警上限值可以通過軟件來設置。
報警后，采用人工方式進行噴灑降溫處理。
3 監控管理軟件平臺
監控管理軟件包括三部分軟件模塊：庫區監控管理軟件模塊，油品調和監控軟件模塊，油品裝車監控軟件模塊。
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