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一、預制分支電纜

1.預制分支電纜的由來：

　　礦用纜作為中、低壓電網及用戶輸送和分配電能的方式，在國內外都已被充分認可和采用。法國配電網絡絕緣化程度約90％，日本采用交聯聚乙烯（YJV）絕緣架空電纜的低壓網絡為76％，中壓網61％。為解決城市綠化而出現的"樹、線矛盾"，減少故障率，增加供電可靠性，我國在對《城市中低壓配電網改造導則》的補充意見中，也明確提出了今后配電網中逐步用架空絕緣電纜更換架空裸線，新建項目，一律采用架空絕緣電纜。上述的僅僅是城市室外電纜的使用方向。在地埋、中高層建筑、隧道、礦井、機場、港口及現代化標準廠房中使用電纜作為供、配電主、干線和分路干線，已是*的事實。
在眾多的電纜使用場合中，主、干線電纜和分路干線電纜的接頭處理，就變成了供、配電網路施工中的突出問題。傳統的施工方法是在現場，剝開一段主干線電纜上的外層護套、內層絕緣，再將分路干線電纜剝云護套、絕緣的電纜頭接在剝云絕緣的主干線電纜導體上。用液壓鉗或其它方式，通過導體聯接件進行壓接，zui后用環氧樹脂或其他絕緣材料包封處理。這種現場施工的方法，難度大、技術要求高、周期時間長、現場施工費用在；同時還存在絕緣強度難以保證，可靠性、*性差。
隨著電電纜應用范圍的擴大，生產工藝和技術的發展，結合現場施工所存在的問題。工業發達國家在七十年代就已現了工廠預制的帶分支電纜——預制分支電纜。

2.預制分支電纜在國外

　　僅以日本為例，"日本絕緣電線技術委員會"于1980年即制定了"日本電線工業協會標準"《帶分支電纜》[JCS第376（1980）]。其在《帶分支電纜》說明中這樣寫道："帶分支電纜目前已作為中高層住宅樓的干線電纜使用，且需求量日益增多，……
本標準適用于作為中高層住宅樓的干線電纜使用的帶分支電纜。帶分支電纜還有隧道照明用、工廠配線用和辦公樓用等種類。……"
由此可見，日本的預制分支電纜到七十年代末期即已發展成規模型產業。在此基礎上日本于1980年出臺了"JCS第376號（1980）《帶分支電纜》"，"日本電線工業協會標準。"

3.預制分支電纜的制作流程、工藝及技術要求

　　由于預制分支電纜場地占用、設備投資大、工藝復雜、技術要求高，國內于90年代中后期才有若干廠家開始試制。到目前為止，有若干廠家產品正式批量投放市場。
　　預制分支電纜、顧名思義，即是工廠按照電纜用戶要求的主、分支電纜型號、規格、截面、長度及分支位置等指標，在工廠內一系列生產設備，在流水生產線上將其制作完成的帶分支電纜。
以上是工廠在流水生產線上制作預制分支電纜的簡要工藝流程。下面簡單介紹各部位的相應技術指標和要求。
1）電纜檢驗技術要求：
a.主、分電纜均應符合GB5023.1－1997；GB5023.2－1997；GB5023.3－1997；GB5023.4－1997；GB5023.7－1997《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》及IEC227－1；IEC227－2；IEC227－3；IEC227－4；IEC227－7的相關技術指標和要求。
b.主、分電纜均應符合用戶的規格、型號、截面要求。
2）電纜吊頭是作為預制分支電纜在垂直安裝布置時的起吊掛具，是預制分支電纜的附件，在水平布置時，則無需該附件。
技術要求：
a.耐受AC.3500V、5min不出現擊穿；絕緣電阻≥200MΩ。b.承受該預制分支電纜自重2倍的重力24h不脫落。因預制分支電纜安裝固定后，該吊頭已不再承受重力。
3）剝主、分電纜外層護套、內層絕緣的技術要求：
a.確認用戶長度尺寸；
b.切剝主分電纜的外層護套、內層絕緣的切口要整齊，并少是傷及電纜的導體材料。
4）分支接頭壓制成型的技術要求：
a.接頭聯結件應符合技術標準要求；
b.壓接成型后的分支接頭應有足夠的壓接力、接觸面積，保證接觸電阻約等效長度導體的電阻；
C.壓接過程中不允許傷害主、分電纜的導體材料；
5）分支接頭注塑成型的技術要求：
a.注塑用絕緣材料應采用與主、分電纜內層絕緣或外層護套型號相同的絕緣材料；
b.在注塑過程中不得對主、分電纜原有的內層絕緣及外層護套造成任何傷害；
c.確保注塑材料和主、分電纜外層護套有效粘全后的氣密性和水密性；
d.分支聯體注塑成型后，耐壓AC.3500V、5min不出現擊穿；絕緣電阻≥200MΩ。
6）預制分支電纜的成品檢驗
a.外觀檢查；
b.主、分支電纜的連續性檢驗；
c.耐電壓檢驗；
d.絕緣電阻檢驗。
7）預制分支電纜的成品包裝
　　預制分支電纜在包裝時對各電纜端頭用電纜蓋帽密封，然后卷繞在電纜盤上或成束卷繞，并采用運輸中不會損壞電纜的合適方式進行包裝。