| 應用領域 | 食品/農產品,化工,生物產業,制藥/生物制藥 |
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高精度恒溫系統：采用 304 不銹鋼加熱管（耐溫 200℃）與板式換熱器組合，搭配高溫油泵（流量 1-50m3/h，壓力波動≤±0.1bar），實現 45-180℃寬域恒溫控制（靜態精度 ±0.1℃）。針對復雜型腔模具（如多腔連接器模具）的溫度均勻性需求，通過多回路分流設計（2-6 路獨立回路）與流量微調技術（精度 ±0.05L/min），確保模具型芯與型腔溫差≤±0.5℃，澆口區域與型腔邊緣溫差≤±1℃。相比傳統設備，塑件的尺寸穩定性從 ±0.08mm 提升至 ±0.03mm，熔接痕強度提高 10%，有效減少因溫度不均導致的缺陷（如縮痕發生率≤0.2%）。
智能注塑聯動技術：搭載工業級 PLC 與PT100傳感器（響應時間≤0.3s），實時采集模具溫度、注塑速度、保壓壓力、熔體溫度等 8 項參數，通過塑料成型熱力學模型動態調節加熱功率。支持與注塑機控制系統對接，根據生產階段（射膠→保壓→冷卻→開模）自動切換溫控模式，例如在射膠階段自動提升 1-2℃補償熱量損失，保壓階段恢復恒溫狀態（偏差≤±0.3℃）。操作人員通過 7 寸觸摸屏預設 15 組工藝配方（適配 PP、ABS、PC 等材料），系統自動記錄溫度 - 壓力關聯曲線，滿足 ISO 9001 質量追溯要求。
耐腐穩定設計：與傳熱介質（導熱油 / 水）接觸部件采用 316L 不銹鋼與氟橡膠密封件，耐受注塑脫模劑、防銹劑的腐蝕（耐鹽霧測試≥5000 小時）。水路系統配備雙級過濾器（50μm+10μm），防止模具磨損產生的金屬碎屑堵塞（堵塞率≤0.1 次 / 千小時），加熱管采用防結垢涂層處理，熱效率保持率≥95%/ 年。設備防護等級達 IP54，適應注塑車間高溫（≤45℃）、多粉塵環境，安全機制包括超溫聯鎖（偏離設定值 5℃立即斷電）、低液位保護、過載保護，保障連續生產（年運行時間≥8000 小時）。
精密電子注塑車間：用于手機連接器模具恒溫控制，設定溫度 120℃±0.3℃，使塑件插針孔位偏差≤±0.02mm，插拔力穩定在 5-8N，滿足 3C 產品的精密裝配需求（配合間隙≤0.05mm）。
汽車內飾件注塑工廠：在汽車儀表板模具（ABS+PC 材質）溫控中，提供 80℃±0.5℃恒溫，確保儀表板表面皮紋清晰度（深度偏差≤±0.03mm）達 98%，翹曲度≤0.1mm/m，減少后期整形工序（效率提升 30%）。
家電外殼注塑生產線：用于冰箱門板模具恒溫控制，設定溫度 60℃±0.5℃，使門板平整度≤0.2mm/m，表面光澤度（60° 角）偏差≤2GU，適配后續噴涂工藝（涂層附著力≥5N/cm）。
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