汽車制造中，零部件的尺寸精度與裝配質量，直接關系到整車的性能表現與安全可靠性。傳統檢測手段，諸如三坐標測量儀、卡尺等，在過去相當長的一段時間內，確實能夠滿足基礎的檢測需求。然而，隨著汽車制造行業向更高精度、更高效率的方向發展，這些傳統手段的局限性日益凸顯。它們不僅檢測效率低下，往往需要耗費大量的人力與時間來完成一次檢測任務，而且所獲取的數據不夠全面，難以精準地反映出零部件各個部位的真實尺寸情況，這就給汽車制造的品質把控帶來了極大的挑戰。

三維自動化智能檢測系統，通過集成激光掃描、機器視覺與智能算法等技術，為汽車制造提供了革命性的解決方案。

以某新能源汽車制造商為例，在其發動機缸體的檢測環節中，曾面臨著諸多棘手的問題。發動機缸體作為汽車動力系統的核心部件，其表面具有復雜的曲面結構，傳統檢測手段很難對其進行精確測量。在進行人工檢測時，由于曲面形狀的不規則性，測量人員很難準確地找到合適的測量點，導致測量結果存在較大的誤差。而且，人工檢測速度緩慢，一個缸體的檢測往往需要花費數小時的時間，嚴重影響了生產效率。

采用CASAIM-IM自動化智能檢測系統后，這一局面得到了很大的改變。該系統結合不同的光學測頭及傳感器定位系統、機器人系統、運動控制系統、安全系統及工業級智能轉臺等，可實現全尺寸工件掃描。在掃描過程中，以3,000,000次/秒的高頻測量速度，快速獲取缸體表面的三維數據。僅僅在 10 分鐘內，系統就能完成缸體三維模型的生成，并自動與設計模型進行對比，精準地識別出 0.02mm 的尺寸偏差。采用CASAIM-IM自動化智能檢測系統將單工件檢測時間縮短了 60%，同時將人為誤差降低至 0.02mm 以內，大大提高了檢測的準確性和效率。

在車身焊裝環節，系統與工業機器人協同作業，發揮出了更大的優勢。在傳統的焊裝檢測中，對于焊點位置偏差與間隙不均等問題的識別主要依靠人工目視檢查和簡單的測量工具，不僅效率低下，而且很難發現一些細微的缺陷。而三維自動化智能檢測系統通過多角度掃描，能夠精確地識別出焊點位置的微小偏差以及間隙不均勻的情況。例如，在某車型側圍總成的檢測過程中，系統敏銳地發現焊接機器人路徑偏差導致車門間隙超差 0.15mm。這一微小的偏差如果不及時糾正，在后續的生產過程中可能會導致車門密封不嚴、異響等一系列問題，甚至影響整車的品質和安全性。系統及時將這一問題反饋至生產線，工作人員根據反饋信息迅速調整參數，避免了批量缺陷的產生。

此外，系統生成的 3D 偏差熱力圖更是為模具優化提供了有力的數據支撐。通過熱力圖，技術人員可以直觀地看到變形區域，有針對性地對模具進行調整和優化，從而進一步提高車身焊裝的質量。

未來，隨著自動駕駛技術的日益普及，汽車對雷達支架、攝像頭模組等精密部件的精度要求將越來越高。三維檢測系統在這些精密部件檢測中的應用也將進一步深化，為汽車制造的品質升級注入更強大的動力。

中科米堆CASAIM：

提供自動化三維掃描智能檢測系統，提供從三維數字化、尺寸測量/檢測、自動化智能檢測系統解決方案。中科米堆CASAIM深耕機器視覺、自動化控制和人工智能檢測技術研發十余年，已構建起完整的技術創新體系。我們擁有：

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中科米堆專業服務領域：

產品設備：CASAIM智能檢測系統、三維掃描儀、3D打印機

技術服務：三維檢測、逆向工程、3D打印、設備租賃

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前沿技術矩陣：計算機圖形處理、三維數字化建模、自動化智能檢測技術。

全棧解決方案：提供從三維掃描、精密測量到智能檢測系統的完整技術閉環。

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