原水預處理

• 原水箱：原水首先進入原水箱，起到緩沖和穩定原水供應的作用，防止原水壓力與流量的波動對后續處理環節造成影響，確保整個系統能夠持續穩定運行。

• 多介質過濾器：原水經原水泵加壓后進入多介質過濾器，內部裝填有石英砂、無煙煤等不同粒徑的過濾介質，這些介質形成層層過濾結構，能夠有效去除原水中的大顆粒懸浮物，如泥沙、鐵銹等，顯著降低水的濁度，保護后續設備免受大顆粒雜質的磨損和堵塞，為后續精細處理創造良好條件。

• 活性炭過濾器：經過多介質過濾的水接著流入活性炭過濾器，活性炭具有豐富的孔隙結構，可吸附水中的有機物、余氯、部分重金屬離子以及異味和色素等。這不僅能改善水的口感和色澤，還能防止余氯對后續反滲透膜造成氧化損傷，從而延長反滲透膜的使用壽命，同時去除水中的有機物也有助于提高化妝品生產用水的純凈度，減少對產品質量的潛在影響。

• 軟化器（可選）：若原水硬度較高，為防止在管道和設備中形成水垢，影響設備的正常運行和純化水的質量，水會進入軟化器。軟化器內的離子交換樹脂通過離子交換反應，去除水中的鈣、鎂等硬度離子，確保后續處理過程中不會因水垢問題而降低設備性能，保證生產的順利進行和產品質量的穩定性。

• 精密過濾器：預處理的最后一道工序是精密過濾器，其濾芯通常采用 5 微米或更小的精度，能夠進一步攔截水中殘留的微小顆粒雜質、膠體等，確保進入反滲透系統的水的顆粒物質含量極低，保護反滲透膜不受污染和堵塞，保證反滲透系統的穩定運行和高效脫鹽性能，為生產高質量的純化水奠定基礎。

反滲透處理

• 一級反滲透：經過預處理后的水在高壓泵的作用下進入一級反滲透系統。反滲透膜具有極小的孔徑，在高壓環境下，只允許水分子通過，而將溶解性鹽類、重金屬離子、微生物、膠體等雜質幾乎全部截留，濃水則被排出系統。一級反滲透過程可去除水中約 95% - 99% 的鹽分，顯著提高水的純度，是化妝品生產純化水制備的關鍵步驟之一，能夠有效去除水中的大部分雜質，為后續進一步的深度處理提供了可靠的基礎，確保生產用水符合化妝品行業的基本要求。

• 二級反滲透（可選）：對于一些對水質要求更高的化妝品產品，如護膚品、嬰兒護膚品等，一級反滲透產水會進入中間水箱暫存，然后經二級高壓泵再次加壓進入二級反滲透系統。二級反滲透膜的精度更高，能夠進一步去除水中殘留的少量鹽分和其他雜質，使水的純度更上一層樓，滿足更為嚴格的化妝品生產用水需求，確保產品在使用過程中不會因水質問題而出現質量問題，如變色、變質、刺激性增加等，從而提高產品的品質和市場競爭力。

離子交換與 EDI 處理

• 離子交換樹脂床：經過反滲透處理后的水，雖然純度已經較高，但仍可能含有微量的離子。離子交換樹脂床可通過離子交換作用，去除水中殘余的陽離子和陰離子，進一步降低水的電導率，提高水的電阻率，使其達到更高的純度標準。不過，離子交換樹脂在使用一段時間后會達到飽和狀態，需要進行再生處理，以恢復其交換能力，確保其持續有效地去除水中的離子雜質，保證純化水的質量穩定。

• EDI 系統：電去離子（EDI）技術是一種更為先進和環保的深度除鹽方法。EDI 裝置利用電化學反應和離子交換膜的選擇透過性，在電場作用下連續去除水中的離子，無需酸堿再生，具有操作簡便、環保節能等優點，能夠穩定地生產出高純度的純化水，確保水質符合化妝品生產的嚴格要求，并且減少了化學藥劑的使用，降低了對環境的潛在影響，符合現代化妝品行業對可持續發展的追求。

后處理與儲存

• 殺菌消毒：經過深度處理后的純化水進入儲存水箱前，需進行殺菌消毒處理，以防止微生物在水箱內滋生繁殖，污染純化水。常見的殺菌方式包括紫外線殺菌和臭氧殺菌。紫外線殺菌器利用特定波長的紫外線照射水體，破壞微生物的 DNA 結構，使其失去活性；臭氧殺菌則是通過向水中通入臭氧，利用臭氧的強氧化性殺滅細菌、病毒和真菌等微生物，確保純化水的微生物指標符合化妝品生產的衛生標準，保障產品在生產和使用過程中的安全性，防止因微生物污染導致產品變質、發霉或產生有害微生物，保護消費者的健康。

• 超濾（可選）：為了進一步去除水中可能殘留的微量大分子有機物、膠體、細菌內毒素等雜質，在殺菌消毒后可設置超濾系統。超濾膜的孔徑一般在 0.001 - 0.1 微米之間，能夠有效截留這些微小雜質，同時允許水分子和小分子物質自由通過，確保純化水的質量更加穩定可靠，提高純化水的安全性和純凈度，滿足某些特殊化妝品對水質純凈的要求，如含有高活性成分、易氧化或對雜質敏感的化妝品，從而提升產品的品質和穩定性，增強產品的市場競爭力。

• 儲存水箱：處理后的純化水最終被收集到儲存水箱中。儲存水箱采用優質的 316L 不銹鋼材質制成，內部經過拋光處理，以防止微生物滋生和雜質沉積。水箱配備有呼吸器、液位傳感器、溫度傳感器等附件，呼吸器可防止外界空氣直接進入水箱而污染純化水，液位和溫度傳感器則用于實時監控水箱內的水位和水溫，確保儲存過程的安全與穩定，保證隨時為化妝品生產提供充足、優質的純化水，滿足不同生產環節和產品的用水需求，實現高效、穩定的生產運營，確保化妝品的質量和品質始終如一。

水質監測與自動化控制

• 在線水質監測：整個 2 噸化妝品生產純化水設備配備了先進的在線水質監測系統，能夠實時監測原水、各處理階段產水以及最終純化水的關鍵水質指標，如電導率、電阻率、pH 值、溶解氧、顆粒計數、微生物含量等。通過這些實時數據的反饋，操作人員可以及時了解設備的運行狀況和水質變化情況，以便在出現水質異常時迅速采取相應的措施進行調整和處理，確保純化水的質量始終穩定符合化妝品生產的要求，保障生產過程的順利進行，避免因水質問題導致產品質量不合格，減少生產損失和質量風險。

• 自動化控制系統：設備采用自動化控制系統，實現對整個工藝流程的精確控制和自動化運行。該系統能夠根據預設的參數和邏輯，自動控制原水泵、高壓泵、加藥裝置、閥門、殺菌設備、超濾系統等各個部件的啟停和運行狀態，并對設備的運行過程進行實時監控和數據記錄。例如，當進水壓力或流量發生變化時，控制系統會自動調節原水泵的轉速，以保證預處理系統的穩定運行；在反滲透系統中，根據電導率的監測數據自動調整高壓泵的壓力和反滲透膜的清洗周期，確保脫鹽效果和膜的使用壽命；當水箱液位達到設定的上限或下，自動控制進水或出水閥門的開閉，實現自動補水和排水功能。自動化控制系統的應用不僅大大提高了設備的運行效率和穩定性，減少了人工操作的繁瑣和誤差，還能夠實現設備的無人值守運行，降低運行成本，同時確保純化水的生產質量和供應的可靠性，為化妝品生產企業提供持續、穩定的優質水源保障，有助于企業提高生產效率和產品質量，增強市場競爭力，推動化妝品行業的發展。