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化工酒精生產列管冷凝器

參考價5000-50000/臺
具體成交價以合同協議為準

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山東擎雷環境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產品研發、生產、銷售為一體的綜合性企業。2019年2月經股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創新導向,累積服務各類企業3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領域、污水脫鹽領域的一系列難題,為國內外廣大制藥化工企業的節能減排提供有力的技術支撐,同時也為我國的碧水藍天事業貢獻了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產基地、3個現代化生產車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區基地為2間換熱器生產車間,北區基地為換熱機組設備及壓力容器設備生產車間。生產加工中心擁有激光切割、自動焊接、數控加工、數控鉆銑床、數控車床加工、智能機器手臂等智能化設備上百臺,實現產品生產從水刀切割-封頭線切割-管板數控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環、角焊接的全流程自動化加工生產,滿足客戶對產品品質、設備工期、焊接工藝等品質需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設計、制造資質,先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創新,逐步由生產單體換熱設備逐步向自動化成套設備升級轉型,在溫控系統、蒸發、濃縮、精餾、蒸餾、結晶、干燥等方面研發、生產出一系列擁有自主知識產權的創新性設備,并成為中國海洋大學大學生實訓基地。

擎雷科技產品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設備包括:換熱機組、精準溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統等;并且可根據客戶需求生產各類非標設備,如:壓力儲罐容器、反應釜、塔器等。各類產品的研發升級,在溶劑回收提純、工業廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設計、設備制造、安裝調試、運行管理、保養維修的一站式服務。

除換熱器單品產品外,還為客戶定制生產了中藥提取、濃縮系統,反應釜蒸餾回流系統,氣體換熱系統,食品飲料系統,塔頂冷卻、余熱系統,減壓蒸餾系統,尾氣回收系統,采暖系統等成套設備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節能、穩定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機組、儲罐

傳熱方式 其他 應用領域 化工,生物產業,石油,能源,制藥/生物制藥

化工酒精生產列管冷凝器

在酒精生產中,列管冷凝器作為核心設備,承擔著將發酵產生的酒精蒸氣冷凝為液態酒精的關鍵任務。其性能直接影響酒精產量、質量與生產效率。本文將從工作原理、結構特性、工藝適配及優化方向四個維度,系統解析列管冷凝器在酒精生產中的應用邏輯。

一、酒精生產工藝與列管冷凝器的角色定位

酒精生產的核心流程包括原料預處理、糖化、發酵、蒸餾與精制。其中,列管冷凝器在蒸餾環節發揮決定性作用:

發酵蒸氣冷凝:將發酵醪液蒸餾產生的酒精蒸氣(濃度80%-90%vol)冷凝為液態,回收率直接影響酒精產量。

熱能回收:通過冷凝過程釋放的熱量,預熱原料或產生蒸汽,提升系統能效。

化工酒精生產列管冷凝器


質量保障:精準控溫避免雜質共沸,確保酒精純度達食品級標準(≥99.5%vol)。

二、列管冷凝器的工作原理與結構特性

熱交換機理

列管冷凝器通過管程與殼程的溫差驅動熱傳遞:

管程:流通酒精蒸氣,通過管壁向殼程冷卻介質放熱。

殼程:循環冷卻水或低溫介質,吸收管程熱量并排出系統。

冷凝模式:酒精蒸氣在管內壁形成液膜,經歷膜狀冷凝(層流)或滴狀冷凝(湍流),后者換熱效率提升30%。

結構創新設計

強化傳熱管束:采用螺旋槽紋管或低翅片管,增大換熱面積,提升湍流強度。

折流板優化:弓形折流板間距可調(通常為管徑的1.5倍),引導殼程流體呈“Z”字形流動,湍流強度提升40%。

密封系統:雙金屬膨脹節補償熱應力,四重密封結構(脹接+焊接+密封焊+O型圈)確保無泄漏。

三、列管冷凝器在酒精生產中的工藝適配

多流程配置

四管程設計:通過管板隔板實現四流程布局,使酒精蒸氣與冷卻介質呈逆流換熱,平均溫差提升15%-20%。

U型管束結構:在高溫蒸氣段采用U型管束,允許管束自由伸縮,避免熱應力導致的管板開裂風險。

防堵與自清潔設計

脈沖式折流板:在殼程設置可調缺口高度的折流板,配合0.5m/s的臨界流速設計,有效防止發酵殘渣沉積。

在線清洗系統:預留高壓水射流清洗接口,可在不拆卸設備的情況下實現管程清洗,清洗周期延長至12個月。

能效優化

熱集成技術:將冷凝器排放的熱水(50-60℃)用于原料預熱,熱回收率達70%,降低蒸汽消耗20%。

變頻控制:根據蒸餾塔頂溫度自動調節冷卻水流量,綜合能效提升10%-15%。

化工酒精生產列管冷凝器


四、案例分析:某酒精企業列管冷凝器應用實踐

在某10萬噸/年燃料乙醇生產裝置中,定制化設計的列管冷凝器實現:

冷凝效率提升:相較傳統設備,傳熱系數提升40%,酒精回收率達99.8%。

能效提升:熱回收系統年節約蒸汽超萬噸,相當于減少標煤消耗1200噸。

運行穩定性:連續運行周期突破8000小時,較行業平均水平延長50%,維護成本降低40%。


化工酒精生產列管冷凝器





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