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StuvEx 接地控制系統 S804:粉塵防爆
在工業生產中,可燃性粉塵的靜電風險如同隱藏—— 當粉塵與靜電火花相遇,瞬間可能引發毀滅性爆炸。StuvEx 接地控制系統 S804 專為解決柔性集裝袋(FIBC,俗稱 “噸袋”)的靜電隱患而生,通過精準監測與強制接地,為粉末物料的裝卸、轉運環節筑起一道不可逾越的安全防線。
核心功能:為柔性集裝袋量身定制的靜電防護
S804 的核心設計聚焦于 C 型導電集裝袋的接地安全。這類集裝袋廣泛用于面粉、塑料顆粒、醫藥粉末等物料的運輸,其表面或內襯的導電纖維需通過可靠接地釋放靜電。系統配備特制的導電夾,可快速夾持集裝袋的接地耳,控制單元實時監測回路電阻(安全閾值<10Ω)。當接地不良(如夾子松動、導電纖維斷裂)時,系統在 0.5 秒內觸發聲光報警,并通過繼電器輸出切斷給料泵、傳送帶的電源,強制停止作業,直至接地恢復正常。
在某塑料粒子廠的卸料工位,曾因集裝袋接地耳脫落導致靜電積累,S804 立即切斷了螺旋輸送機電源,避免了塑料粉塵與靜電火花接觸引發的爆炸 —— 這類 “預防性停機” 每年可為企業減少數十萬元的潛在損失。
技術亮點:粉塵環境下的可靠性革命
雙認證加持,覆蓋嚴苛防爆區域
S804 通過 ATEX II 2D Ex tb (ia) IIIC T85°C Db 和 IECEx Ex tb (ia) IIIC T85°C Db 認證,可直接應用于 Zone 21/22 可燃性粉塵環境。無論是糧食加工的面粉車間(淀粉粉塵)、金屬拋光的鋁粉車間,還是化工行業的樹脂粉末車間,其不銹鋼外殼(IP66 防護)能抵御粉塵侵蝕與高壓沖洗,適應 - 20℃至 70℃的工作環境。
智能抗干擾算法,杜絕誤報
傳統接地設備在粉塵堆積或振動環境中易誤報,而 S804 采用 “高頻脈沖檢測 + 動態基線校準” 技術:每 10 毫秒發射一次檢測脈沖,自動過濾因粉塵附著導致的電阻波動,即使在振動劇烈的振動篩旁,誤報率仍能控制在 0.05% 以下。某飼料廠應用后,因誤報導致的生產線停機時間從每周 4 小時降至 0.1 小時。
模塊化設計,適配多樣場景
系統支持 “一控多” 模式 ——1 臺控制單元可連接 4 個接地夾,同時監測多個集裝袋工位。可選配 5 米 / 10 米防爆電纜卷軸,滿足不同卸料高度需求;對于固定式料倉,還可搭配導電接地墊,確保集裝袋放置即接地,安裝調試時間較傳統系統縮短 60%。
適配場景:貫穿粉末物料全生命周期
原料接收環節:卸車卸料的第一道防線
在糧食儲備庫的玉米粉卸車區,集裝袋通過起重機吊至卸料口時,S804 的導電夾與集裝袋接地耳同步連接,實時監測接地狀態。若卸料過程中袋子晃動導致接觸不良,系統立即暫停卸料閥,防止玉米粉塵在下落過程中因摩擦起電引發爆炸。
生產轉運環節:防止中間環節靜電積累
醫藥企業的原料藥車間,集裝袋向反應釜投料時,S804 與反應釜接地系統聯動:只有集裝袋和反應釜同時接地合格,投料閥才能開啟。這種 “雙接地驗證” 機制,消除了粉末轉移過程中的靜電交叉污染風險。
成品包裝環節:保障終端產品安全
在洗衣粉生產的包裝線,S804 安裝于噸袋灌裝工位,確保空袋在灌裝前已可靠接地。當粉末充入袋中產生靜電時,電荷可通過接地回路快速釋放,避免袋內靜電擊穿薄膜引發粉塵泄漏或燃燒。
StuvEx 接地控制系統 S804:粉塵防爆