十升雙層玻璃反應釜：科研與生產的實用設備

在化學、精細化工、生物制藥、新材料合成等領域，十升雙層玻璃反應釜憑借自身特點，成為實驗及生產中常用的設備。

一、結構設計精巧

該反應釜釜體采用雙層玻璃設計，內層選用高硼硅玻璃（GG17 或 3.3 材質），具有較好的物理和化學性能，能耐受 - 80℃至 200℃的溫度范圍，且瓶體透明，便于實驗人員隨時觀察釜內反應液料的變化情況。夾層空間可連通加熱或制冷設備，通過注入恒溫的熱溶媒體（如熱水、熱油）或冷卻媒介（如冷凍液），實現對內層物料的恒溫加熱或制冷，控溫精度較好，能滿足多數復雜反應對溫度的要求。

二、工作原理適用

在玻璃內層放入反應溶媒，開啟攪拌裝置，物料可在其中進行攪拌反應。同時，可根據反應需求，在常壓或負壓條件下操作。當需要控制反應溶液的蒸發與回流時，其配套的冷凝器等裝置可發揮作用。反應完成后，物料能從釜底設計的出料口放出。例如在精細化工合成實驗中，通過控制夾層溫度和攪拌速度，可合成目標產物，提升實驗效率。

三、產品特點突出

1. 密封性能較好：采用四氟組件密封等技術，能保證一定的真空度，且使用壽命較長，可減少物料泄漏與外界雜質混入，有助于保持反應環境純凈，適用于對真空度有要求的反應，如某些有機合成反應。

2. 攪拌平穩：減速攪拌設計，運轉平穩，力矩適中，無火花產生，電機壽命較長。攪拌槳葉片采用聚四氟乙烯材料制作，攪拌軸為 SUS304 外包聚四氟乙烯，適用于多種溶劑攪拌，且無污染、耐腐蝕，能使物料在反應過程中均勻混合，促進反應進行。

3. 整體穩定且便捷：整體結構穩定，配備帶剎車裝置的腳輪，可整體移動，在實驗室中調整位置或在生產車間進行布局變動時較為方便。同時，各項配套接口可根據客戶需求定做，便于與其他設備連接，組成完整的實驗或生產系統。

4. 放料設計合理：小或特殊設計的 PTFE 放料閥門，可減少攪拌死角，反應器夾層溶液在反應完成后能排凈，減少積液殘留，便于后續清洗與維護，也有利于保障每次反應的準確性與一致性。

十升雙層玻璃反應釜以其精良的設計、穩定的性能，為科研人員與生產企業提供了實用的反應平臺，助力相關領域探索創新、提升產出效益。