多介質過濾器：采用三層濾料設計（上層 2-4mm 無煙煤，中層 1-2mm 石英砂，下層 4-8mm 鵝卵石承托層），總高度 1500mm。通過篩分、吸附與沉淀作用，去除原水中粒徑＞10μm 的懸浮物、泥沙、鐵銹等雜質，使出水濁度≤1NTU，污染指數（SDI）≤4。設備配備全自動反沖洗裝置，當進出口壓差達 0.1MPa 或運行 48 小時后，啟動氣水聯合反沖（空氣擦洗 5 分鐘 + 水沖 15 分鐘），反沖洗水回收率≥90%。

活性炭過濾器：填充碘值≥1200mg/g 的柱狀椰殼活性炭，層高 1800mm，通過多孔結構高效吸附原水中的余氯（去除率≥99.5%）、有機物（TOC 去除率≥70%）、異味及部分重金屬離子。余氯的深度去除可避免其氧化反滲透膜，有機物的吸附則減少 EDI 系統的污染負荷。過濾器每 72 小時自動反沖洗一次，每年更換一次活性炭濾料，確保吸附性能穩定。

軟化器：采用雙罐并聯式設計（一用一備），內裝強酸性鈉型陽離子交換樹脂，通過離子交換將原水中的鈣、鎂離子置換為鈉離子，使出水硬度≤0.03mmol/L，防止反滲透膜與 EDI 模塊結垢。樹脂再生采用 10% 氯化鈉溶液，再生周期根據原水硬度自動切換（通常為 24 小時），再生后交換容量恢復率≥98%，確保連續供水無間斷。

阻垢劑投加系統：通過高精度計量泵向預處理后水中投加食品級阻垢劑（如聚膦酸酯類），投加濃度 3-5mg/L，抑制鈣、鎂、硅等離子的結晶析出，進一步降低反滲透膜的結垢風險。計量泵流量與進水流量聯動，確保投加濃度穩定，阻垢效率≥95%。

精密過濾器：采用 3μm 孔徑的 PP 折疊濾芯（12-16 支并聯），作為反滲透系統的保安過濾，截留預處理殘留的微小顆粒與膠體，濾芯過濾面積≥50㎡，更換周期為 2-3 周（根據壓差＞0.1MPa 判斷），更換過程支持在線操作，不影響系統運行。

采用抗污染型復合反滲透膜（如陶氏 BW30-400FR），膜元件數量 36 支，排列方式 12:6（第一段 12 支，第二段 6 支），單支膜面積 400ft2，操作壓力 1.2-1.5MPa，水溫 25℃時脫鹽率≥98%，產水電導率≤50μS/cm，水回收率 70-75%。

配備 316L 不銹鋼高壓泵（流量 25m3/h，揚程 160m），采用變頻控制技術，根據進水壓力自動調節轉速，節能率≥20%；系統安裝在線電導率儀、流量變送器、壓力變送器，實時監控運行參數，異常時自動報警并啟動保護程序。

選用高脫鹽率膜元件（如海德能 ESPA4），數量 24 支，排列方式 8:4，操作壓力 0.8-1.0MPa，脫鹽率≥99.5%，產水電導率≤10μS/cm，滿足 EDI 系統進水要求。

二級反滲透濃水回流至一級反滲透進水端，使整個反滲透系統的水回收率提升至 80-85%，減少水資源浪費；產水進入中間水箱（容積 5m3，316L 不銹鋼材質），水箱配備液位自控與氮氣保護裝置，防止二次污染。

EDI 模塊：選用西門子 IP-LXM60 或 GE E-CELL-3X 模塊（6-8 個并聯運行），每個模塊處理流量 2-3m3/h，在直流電場作用下，通過離子交換樹脂與離子交換膜的協同作用，將水中殘余離子遷移至濃水室排出，產水電阻率穩定在 15-18.2MΩ?cm，TOC≤10ppb，硅去除率≥99.9%。

運行參數：操作壓力 0.4-0.6MPa，進水溫度 20-25℃，濃水排放率≤5%，極水排放率≤1%，功耗≤0.3kW?h/m3，系統配備在線電阻率儀、流量開關、電流電壓表，實時監控模塊運行狀態，確保產水質量穩定。

濃水循環系統：EDI 濃水采用部分循環設計，循環流量為進水流量的 30-50%，提高濃水離子濃度，增強系統除鹽效率，同時降低濃水排放量，節水。

紫外線殺菌器：采用雙波長（185nm+254nm）紫外燈管，功率 300-500W，照射劑量≥40mJ/cm2，254nm 波長可殺滅水中 99.99% 的微生物（包括細菌、病毒、孢子），185nm 波長可氧化分解殘留有機物（TOC 去除率≥30%），進一步提升水質純度。燈管壽命 8000 小時，系統自動記錄運行時間，到期提醒更換。

終端超濾器：采用 0.05μm 孔徑的聚醚砜（PES）中空纖維超濾膜，過濾面積≥100㎡，操作壓力 0.1-0.2MPa，可去除水中的微生物、膠體及粒徑≥0.05μm 的顆粒（去除率≥99.99%），作為超純水輸送至用水點前的最后一道凈化屏障。

TOC 降解器：針對高要求場景（如電子級超純水），可增設 TOC 降解器，通過紫外氧化與催化反應，將水中 TOC 進一步降至 5ppb 以下，滿足制造對有機物含量的嚴苛要求。

超純水儲罐：容積 30-50m3，采用 316L 不銹鋼材質，內壁電拋光處理（Ra≤0.4μm），、無盲管設計，配備夾套式加熱裝置，可將水溫維持在 20-25℃（或根據需求設定為 70-80℃抑菌模式）。儲罐頂部安裝氮氣密封系統（氮氣純度≥99.999%），維持罐內微正壓（0.02-0.03MPa），防止空氣中的 CO?與污染物進入。

分配管路系統：采用 316L 不銹鋼管道，內壁電拋光（Ra≤0.4μm），管徑 DN100-DN150，通過自動軌道焊接連接，焊縫光滑。管路設計為循環回路，水流速≥1.5m/s，避免出現水流停滯區；配備變頻循環泵（316L 不銹鋼材質），揚程 30-50m，確保各用水點壓力穩定在 0.3-0.5MPa。

在線監測系統：在儲罐出口、循環管路及關鍵用水點安裝在線電導率儀（精度 ±0.01μS/cm）、TOC 分析儀（檢測限≤1ppb）、顆粒計數器（檢測粒徑≥0.1μm）、溫度傳感器，實時監測水質參數，數據傳輸至中央控制系統，超標時自動報警并啟動排放程序，確保不合格水不進入生產環節。

雙級反滲透系統通過濃水回收設計，水回收率達 80% 以上，相比傳統單級反滲透節水 30%；

高壓泵、循環泵采用變頻控制，根據產水需求自動調節能耗，綜合節能率≥20%；

EDI 系統無需酸堿再生，避免化學藥劑消耗與廢液處理成本，每年減少化學污染排放≥10 噸；

儲罐與管路采用保溫設計，減少熱能損失，降低運行成本。

采用西門子 S7-1200/1500 PLC 控制系統，搭配 15 英寸觸摸屏，可實現設備全自動運行，包括參數設定、狀態監控、故障報警、報表生成等功能；

支持工業以太網通訊，可接入工廠 MES 系統，實現遠程監控與數據管理；

關鍵部件（如反滲透膜、EDI 模塊）選用國際，平均運行時間≥10000 小時；

系統配備自動清洗功能（CIP），可定時對預處理、反滲透、EDI 等單元進行清洗，減少人工維護工作量。

電子制造：用于半導體芯片、集成電路、液晶顯示屏（LCD/OLED）的清洗、蝕刻、顯影等工藝，低離子、低顆粒的超純水可避免器件短路或顯示缺陷。

光伏產業：作為太陽能電池片清洗、制絨、擴散工藝的用水，高純度水質可提升電池轉換效率與壽命。

制藥行業：滿足生物制藥、無菌制劑生產的高純度用水需求，低內毒素（≤0.03EU/mL）特性保障藥品安全性。

化工與新材料：用于化學品合成、納米材料制備，超純水可提高反應選擇性與產物純度。

電力行業：作為發電機組鍋爐補給水，高純度水可減少鍋爐結垢與腐蝕，延長設備壽命。

日常維護：每日檢查各系統壓力、流量、水質參數（如電阻率≥18.2MΩ?cm），記錄運行數據；每周清洗精密過濾器，更換堵塞濾芯；每月排放儲罐底部積水，檢查氮氣密封壓力。

定期保養：每 3 個月校準在線監測儀表，確保數據準確；每 6 個月對反滲透膜進行化學清洗（酸洗 + 堿洗），恢復膜性能；每年更換 EDI 模塊樹脂、終端超濾濾芯，檢查管路焊接處有無泄漏。

故障處理：當產水電阻率下降（＜15MΩ?cm）時，檢查 EDI 模塊是否污染或電極故障；反滲透產水量下降 10% 以上時，需進行膜清洗；管路出現微生物超標時，啟動巴氏消毒（80℃熱水循環 2 小時）或臭氧消毒。