多介質過濾器：采用 “石英砂 + 無煙煤” 雙層濾料結構，上層裝填 0.8-1.2mm 石英砂（層高 800mm），下層為 1.2-2.0mm 無煙煤（層高 600mm）。原水通過濾層時，利用機械篩分與吸附作用，去除粒徑＞10μm 的懸浮物、泥沙、鐵銹等雜質，使出水濁度≤1NTU，污染指數（SDI）≤4。設備配備全自動反沖洗裝置，當進出口壓差達 0.1MPa 或運行 48 小時后，啟動氣水聯合沖洗（空氣擦洗 3 分鐘 + 水沖 15 分鐘），恢復濾料吸附能力。

活性炭過濾器：填充碘值≥1000mg/g 的椰殼活性炭（層高 1000mm），通過多孔結構吸附原水中的余氯（去除率≥99%）、有機物（TOC 去除率≥60%）及異味。余氯的去除可避免其氧化反滲透膜，有機物的攔截則降低膜污染風險。過濾器每 72 小時反沖洗一次，確保吸附效率穩定。

軟化器：當原水硬度＞0.03mmol/L 時啟用，裝填鈉型陽離子交換樹脂，通過離子交換將鈣、鎂離子置換為鈉離子，使出水硬度≤0.03mmol/L，防止 RO 膜結垢。樹脂再生采用 8% 氯化鈉溶液，再生周期根據原水硬度自動計算，再生后交換容量恢復率≥95%。

阻垢劑投加系統：通過高精度計量泵向水中投加食品級阻垢劑（如聚膦酸酯類），投加濃度 2-4mg/L，抑制鈣、鎂離子結晶，延長 RO 膜清洗周期。計量泵流量隨進水流量自動調節，確保投加濃度穩定。

精密過濾器：采用 5μm 折疊式 PP 濾芯（6-8 支并聯），截留預處理殘留的微小顆粒與膠體，作為 RO 膜的 “保安屏障”。過濾器進出口設置壓差變送器，壓差＞0.1MPa 時自動報警提示更換濾芯，更換周期 1-2 個月。

一級 RO：采用抗污染型復合膜（如陶氏 BW30-400FR），膜元件排列方式 8:4（第一段 8 支，第二段 4 支），單支膜面積 400ft2。在 316L 不銹鋼高壓泵（出口壓力 1.2-1.5MPa）驅動下，原水透過膜組件，脫鹽率≥97%，產水電導率≤50μS/cm，水回收率 50-60%。產水進入 304 不銹鋼中間水箱（容積 8000L，內壁拋光 Ra≤0.8μm），配備液位自控與呼吸器（內置 0.22μm 除菌濾芯）。

二級 RO：選用高脫鹽率膜元件（如海德能 ESPA2），排列方式 5:2，操作壓力 0.8-1.0MPa，脫鹽率≥99%，產水電導率≤10μS/cm。二級濃水回流至一級 RO 進水端，系統總回收率提升至 70-75%，減少水資源浪費。

紫外線殺菌器：雙波長（254nm+185nm）燈管，照射劑量≥40mJ/cm2，殺滅微生物（殺菌率≥99.99%）并氧化殘留有機物（TOC 再降 30%）。燈管壽命 8000 小時，系統自動計時提醒更換。

終端微濾器：采用 0.22μm 孔徑的聚醚砜（PES）濾芯，截留水中殘留的細菌、膠體等微粒，確保產水微生物≤10CFU/100mL，作為用水點前的最后一道凈化防線。

純化水儲罐：容積 15000L，采用 316L 不銹鋼材質，內壁電拋光（Ra≤0.4μm），設計。配備夾套加熱裝置，維持水溫 70-80℃抑制微生物滋生；頂部安裝氮氣密封系統（壓力 0.02-0.03MPa），防止空氣中污染物侵入。儲罐還配備 CIP 清洗噴淋球與液位變送器，支持自動清洗與補水。

分配管路系統：采用 316L 不銹鋼管，內壁電拋光（Ra≤0.4μm），管道連接采用自動軌道焊接，確保焊縫光滑。分配系統采用循環供水方式，循環泵為衛生級離心泵（316L 材質），配備變頻調速，維持管內水流速≥1.5m/s，避免微生物滋生。管路保溫層采用閉孔橡塑材料，減少熱量損失。

雙級 RO 系統通過濃水回收，水回收率達 70% 以上，減少水資源消耗；

高壓泵、循環泵采用變頻控制，根據負荷自動調節轉速，節能 20-30%；

EDI 系統無需酸堿再生，降低藥劑成本與環保壓力；

儲罐與管路保溫設計減少熱量損失，降低加熱能耗。

藥品生產：用于原料藥合成、注射劑配制、片劑包衣等環節，低離子含量的純化水可避免藥品氧化或變質；

醫療器械清洗：為手術器械、內鏡等的清洗消毒提供水質保障，低微生物特性降低術后感染風險；

醫院制劑：滿足醫院自制制劑（如口服液、膏劑）的用水需求，確保制劑質量符合標準；

生物制品：用于疫苗、血液制品的生產過程，高純度水質保障生物活性物質的穩定性。

日常維護：每日檢查各環節壓力、流量、水質參數；每周更換精密過濾器濾芯；每月清洗活性炭過濾器。

定期保養：每 3 個月校準在線監測儀表；每 6 個月對 RO 膜進行化學清洗（酸洗 + 堿洗）；每年更換 EDI 模塊樹脂與紫外線燈管。

系統消毒：每月對儲罐與分配管路進行巴氏消毒（80℃熱水循環 30 分鐘）；每季度進行全系統 CIP 清洗，確保無微生物滋生。