含多糖中藥噴霧干燥機ZLPG-120

本次實驗優選出的工藝為：浸膏比重1.13，進風溫度為200℃，出口溫度85℃、β－CD與浸膏比例為3%，由方差分析知，上述四因素對噴霧干燥粉末含水量影響依次為浸膏比重＞進風溫度＞出口溫度＞β－CD與浸膏比例。
浸膏的比重對噴霧干燥效果影響甚大，相對密度以1.13左右為宜。密度高，粘稠度就大，易造成噴口阻塞，且霧化時形成的顆粒亦大，干燥速度就慢，且形成粉末的含水量高。而密度偏低時，蒸發的水量增加，不僅費時，而且費能。
噴霧干燥進風溫度選用200℃左右，出口溫度85℃左右為宜，在此溫度下，可提高干燥效率，粉末含水量較小，如溫度過高會使粉末焦化，影響產品的質量，溫度過低，會使粉末因含水量較大而粘壁，粘連在一起，有的會形成較大的顆粒。
當然β－CD浸膏的比例對產品的含水量亦有影響，本次試驗篩選出工藝的比例為3%或9%，考慮到節能因素，選用比例為3%。
通過正交試驗，感覺到目前中藥浸膏較之西藥噴霧干燥存在的主要缺點為：由于中藥浸膏存在較多的蛋白質、多糖、淀粉、故噴霧干燥所得粉末比較容易吸潮，顯然，如用離心法除去這些物質，不僅使噴霧干燥所得粉末較易粘壁，而且有可能除去藥物的有效成分，故解決中藥浸膏噴霧干燥工藝的主要出路在于尋找一種合理的輔料，相信對噴霧干燥粉末吸潮問題會有很好的解決。