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管式纏繞換熱器:高效換熱技術的革新與應用

參考價5000-50000/臺
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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產品研發(fā)、生產、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導向,累積服務各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領域、污水脫鹽領域的一系列難題,為國內外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術支撐,同時也為我國的碧水藍天事業(yè)貢獻了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產基地、3個現代化生產車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產車間,北區(qū)基地為換熱機組設備及壓力容器設備生產車間。生產加工中心擁有激光切割、自動焊接、數控加工、數控鉆銑床、數控車床加工、智能機器手臂等智能化設備上百臺,實現產品生產從水刀切割-封頭線切割-管板數控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產,滿足客戶對產品品質、設備工期、焊接工藝等品質需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設計、制造資質,先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產單體換熱設備逐步向自動化成套設備升級轉型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結晶、干燥等方面研發(fā)、生產出一系列擁有自主知識產權的創(chuàng)新性設備,并成為中國海洋大學大學生實訓基地。

擎雷科技產品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設備包括:換熱機組、精準溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統(tǒng)等;并且可根據客戶需求生產各類非標設備,如:壓力儲罐容器、反應釜、塔器等。各類產品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設計、設備制造、安裝調試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務。

除換熱器單品產品外,還為客戶定制生產了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機組、儲罐

傳熱方式 其他 應用領域 化工,生物產業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

管式纏繞換熱器:高效換熱技術的革新與應用

引言

管式纏繞換熱器(Spiral Wounded Heat Exchanger)作為一種高效緊湊的換熱設備,憑借其螺旋纏繞結構與多流股換熱能力,在化工、能源、低溫工程等領域展現出顯著優(yōu)勢。其設計突破了傳統(tǒng)列管式換熱器的局限,通過多層細管螺旋纏繞形成高密度傳熱表面,同時實現熱應力自補償與流場優(yōu)化,成為現代工業(yè)節(jié)能降耗的核心裝備之一。

管式纏繞換熱器:高效換熱技術的革新與應用

技術原理與結構創(chuàng)新

管式纏繞換熱器的核心結構由芯筒、螺旋管束、殼體及支撐系統(tǒng)組成。換熱管以15°~30°的螺旋角分層纏繞于芯筒表面,相鄰管層螺旋方向相反,并通過定距件維持均勻間距。這種結構使得管程與殼程流體形成純逆流流動,顯著提升傳熱效率。
其技術優(yōu)勢體現在三個方面:

  1. 熱應力自消除:螺旋纏繞結構允許管束軸向自由伸縮,避免因溫差導致的應力集中,適用于-200℃至800℃的寬溫域工況。

  2. 多流股換熱能力:通過獨立管板設計,可實現單殼程多管程配置,滿足多股流體同時換熱需求,例如在合成氨工藝中同步處理甲醇洗工段的冷熱物流。

  3. 緊湊化設計:單位體積傳熱面積達100~170m2/m3,較傳統(tǒng)設備減少40%~60%占地面積,尤其適用于空間受限場景。

  4. 管式纏繞換熱器:高效換熱技術的革新與應用

性能優(yōu)勢與應用場景

  1. 高效傳熱與節(jié)能:螺旋流道誘導湍流,使傳熱系數提升20%~40%。在液化天然氣(LNG)裝置中,其換熱效率較傳統(tǒng)設備提高35%,顯著降低壓縮功耗。

  2. 耐高壓與抗腐蝕:采用316L不銹鋼或鈦合金材質,管程耐壓可達20MPa,殼程耐壓15MPa,適用于加氫裂化等高壓工況。

  3. 長壽命與低維護:全自動機器人焊接確保焊縫質量,設備壽命達12~20年,遠超板式換熱器。

典型應用包括:

  • 化工領域:在德士古合成氨工藝中,6臺纏繞管式換熱器替代傳統(tǒng)設備,年節(jié)約蒸汽1.2萬噸。

  • 能源行業(yè):作為丙烷脫氫裝置的核心設備,其850噸級單體設備實現36000m2換熱面積

  • 低溫工程:在空分裝置中,-196℃液氧蒸發(fā)工況下穩(wěn)定運行,熱回收效率達92%。

進展

  1. 材料升級:開發(fā)CrMo鋼耐高溫材料,拓展應用至煉油行業(yè)加氫裂化裝置,承受500℃高溫與15MPa壓力。

  2. 智能制造:引入AI纏繞數控系統(tǒng),實現28米長管束精密纏繞,焊縫合格率達99.9%。

  3. 模塊化設計:采用雙管板結構與可拆卸管束,檢修時間縮短70%,維護成本降低50%。

未來展望

隨著“雙碳”目標推進,管式纏繞換熱器在余熱回收、氫能儲運等領域的應用將持續(xù)深化。其與熱泵技術、ORC發(fā)電系統(tǒng)的耦合,有望實現工業(yè)余熱梯級利用,推動能源轉型。

管式纏繞換熱器:高效換熱技術的革新與應用

管式纏繞換熱器:高效換熱技術的革新與應用




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