振動時效設備廠家

  公司有大量現貨庫存，保證隨時都有現貨供應。選用我公司設備的用戶，可免費上門行安裝調試，免費培訓技術操作人員。公司還可提供客戶需要的企業資質、技術資料以及關于設備的生產證明。讓客戶無后顧之憂。公司在國內還設立了多個辦事處，對公司的售后服務能力提供的有力的保障。愿與廣大客戶一起，共創雙贏！

  振動時效設備是由控制器、激振器、傳感器、彈性膠墊、打印系統、附屬裝卡工具及相關連接線組成。操作簡單，使用方便。隨著節能減排意識的日益普及和振動時效技術本身的實際效果，振動時效設備越來越多的應用到生產流程之中，是目前國內消除殘余內應力的實用設備。實踐證明振動時效替代熱時效后可節約能源90%以上，提高抗變形能力30%以上，尺寸穩定性提高30%以上，疲勞壽命提高20%以上。時效時間一般只需15—40分鐘，且不受工件重量限制、大小限制。可安排在任何工序之間。具有投資少、使用成本低、操作簡單等優點，越來越多的應用于生產加工過程中。

  目前各國采用的振動消除應力設備工藝，大多數是共振時效。這種工藝是將激振器牢固地夾持在被處理工件的適當位置上，通過振動設備的控制部分，根據工件的大小和形狀調節激振力，并根據工件的固有頻率調節激振頻率，直至使聯結在工件上的振動傳感器（速度計或加速度計）所接收的信號達到一個大值。這時標志工件已達到共振。在這種狀態下持續振動一段時間，即可達到消除應力、穩定尺寸精度的目的。由于這種工藝日趨成熟，振動和控制設備日臻完善，振動時效已為十多個工業發達國家廣泛采用。美國某應力消除公司，進行5000多項振動時效處理，結果分析成本僅為熱時效的10%，在消除應力方面可取代熱時效。英國和西德對飛機裝配型架的焊接梁和框架普遍采用了振動時效，蘇聯金屬切削機床實驗科學研究院將振動時效工藝推薦給各機床廠，某些重型機床廠的大件和件全部采用了振動時效。我國近年來在振動時效的研究與應用方面也取得了長足的進展。實際使用情況表明，經過振動時效的工件尺寸精度穩定性良好，振動時效費用僅為熱時效的10%左右，能源消耗不到熱時效的5%。

振動時效設備特色功能：

⑴彩色液晶屏幕：

用于在線動態顯示a—n、a—t曲線、數據及操作提示。

⑵ 手動升速鍵：

開機后次按此鍵則進入手動慢升速狀態，再按一次則進入升速狀態，第三次按此鍵則進入快升速狀態；

⑶ 手動降速鍵：

  設備運行在待速狀態時，次按此鍵則進入手動慢降速狀態，再按一次則進入降速狀態，第三次按此鍵則進入快降速狀態；

⑷ 運行（停止）鍵：

設定完時間后，按下此鍵則設備進入定時全自動運行狀態（推薦使用）；

轉速和時間都設定的狀態下，按下此鍵則進入定時定速半自動運行狀態；

開機后首先按下此鍵，則設備將進入非定時全自動運行狀態；

在任何工作狀態下，按下此鍵設備都將立即停止運行；

⑸ 打印鍵：

用于將屏幕顯示的內容通過打印機⑹打印出來。

⑹ 打印機：

用于打印a—n、a—t曲線及數據。

振動時效機硬件配置：

⑴總電源開關        

⑵交流電源保險

⑶⑷雙主回路直流電源保險

⑸風扇              

⑹傳感器信號電纜插座

⑺連接控制器與激振器的五芯電纜插座

⑻輸入電源插座AC220V  50HZ

由于振動消除應力設備的技術經濟效果日益顯著，其應用范圍也不斷擴大。在機械制造、化工器械、動力機械等行業中，用鋼、鑄鐵、有色合金等材料制造的各類零件成功地采用了振動時效

  操作培訓；公司培訓工程師對新進設備用戶操作人員進行現場的免費培訓，培訓結束以操作人員認可簽字為止，保證操作人員學會、學精。專業銷售振動時效設備，產品齊全。免費上門安裝調試，培訓操作人員。

  安裝調試：購買我公司設備用戶，公司將派遣有經驗的設備安裝工程師進行安裝調試。免費提供設備安裝和工程技術服務指導工作，為客戶提供完善的服務

  適用范圍：振動時效適應于碳素結構鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等鑄件、鍛件和焊接件及其機加工。

一、金屬構件為什么要用振動時效來消除殘余應力

振動時效由于時效效果好、對工件的尺寸穩定性強、經濟實用、投資少、節能顯著等優點，逐漸取代傳統的自然時效和熱時效越來越廣泛的應用于實踐中。在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中，工件內部會產生殘余應力。殘余應力的存在必然會導致工件變形、開裂，嚴重影響了工件的尺寸穩定性，降低工件的疲勞壽命。時效振動機對金屬構件的影響：

　　1、對金屬材料力學性能的影響。經振動時效后，材料的屈服和抗拉強度提高;斷裂韌性提高，防止工件脆斷。

　　2、振動時效儀可以降低和均化構建中的殘余應力，工件受周期性附加動應力的作用，在應力集中處發生局部的塑性變形，繼而又在整體上發生較大的塑性變形。

　　3、不僅使工件在長期使用過程中尺寸精度變化較小，而且能在較短的時間內使零件尺寸達到穩定。

　　4、振動時效裝置不僅能夠減小和均化殘余應力，還可提高材料的抗變形能力。

二、用振動時效處理機消除焊接殘余應力的科學依據

　　振動時效處理機是通過的時效設備，使被處理的工件產生共振。通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內部發生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復平衡狀態，從而使工件內部的殘余應力得以消除和均化，zui終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩定性。

三、應該用什么功能的振動時效設備來去除構件內部的殘余應力

　振動時效機對于消除焊接、鑄造應力的效果是非常顯著的，在國內外有著幾十年的發展和應用，在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中，工件內部會產生殘余應力。殘余應力的存在必然會導致工件變形、開裂，嚴重影響了工件的尺寸穩定性，降低工件的疲勞壽命。焊接應力消除設備的特點：

　　1、應力消除設備是在傳統液晶系列的基礎上，加以研發改進的新型產品。

　　2、振動消除應力良好的頻譜分析技術，自動制定*振動時效工藝方案，實現人機對話。

　　3、全部進口元器件，提高設備的使用壽命和穩定性。

　　4、振動去應力設備的動態顯示現場時效工藝過程，確保時效效果良好，排除人為因素。

　　5、依據良好的聘譜分析技術，按優化工藝選擇激振頻率進行時效處理。

　　6、時效處理機采用脈寬調制技術，具有強大的抗干擾能力。

　　7、20倍電路安全系數設計，主機杜絕發熱，壽命更高，設備實現24小時不間斷運轉；

　　8、雙核中央處理器，運行速度比普通振動時效設備提高三倍。

　　9、自動根據JB/T5926-20051國標判定時效效果成功與否。排除人為因素。

　　10、時效工藝，振動幅值及頻段分析采取細微化搜索，峰值點，共振點精度達到萬分之一。

　　11、振動時效儀器內部電子器件全部按軍工標準配置，在溫度*、極低或粉塵嚴重等復雜的環境下均能正常長期工作。

　　12、激振器雙偏心，雙驅動，雙回路設計，大大提高激振力的同時提高了穩定精度并延長了使用壽命。

　　13、震動時效儀控制系統選用工業控制機機箱，抗電磁場干擾能力強，保證系統在更加惡劣的工業現場正常、可靠運行。

14、設備故障高速預警保護功能。如出現飛車、電流過高、峰值過高、可在極短的時間內（微秒級，傳統設備為毫秒級）對設備進行保護，防止設備內部元器件及激振器的損壞，并給出故障原因及處理方法。

四、振動時效機共振激振器電機如何選擇

振動時效設備是通過共振原理消除或均化殘余內應力，主要通過共振能量傳遞到工件的各個部位，使工件內部發生微觀的塑形變形，從而消除或均化工件內部的殘余內應力，保證工件尺寸的穩定。目前被廣泛應用于焊接、鑄造、鍛壓、機加工等生產工藝過程中。應力消除機由于時效效果好、對工件的尺寸穩定性強、經濟實用、投資少、節能顯著等優點，逐漸取代傳統的自然時效和熱時效越來越廣泛的應用于實踐中。時效處理設備在選型中首先要看激振器是不是滿足需求，如下：

　　1、激振力要滿足大并可以調理。當前國內外出產的設備的激振力通常在2噸左右，zui大為3.5噸，均是停機后分級調整。而國內正在研發的無級可調激振力的振動時效，可在工作過程中接連調理激振力。

　　2、在振動處置過程中要有滿足的穩頻精度和完成頻率的微調，以確保構件可以穩定地在共振狀態下進行振動處置。特別是對一些鑄件，振動處置后固有頻率改變很小。（如C620，2米床身鑄件振動處置后頻率降低小于1Hz），也應能畫出較精確的幅頻特性曲線用以檢測。關于阻尼小而共振頻帶較窄的構件來說，只要確保很小的穩頻精度才干使其處于共振狀態下進行處置。

　　3、需求體積小，簡便、體系配套*，體系配套功能好，其間由控制體系，激振器、夾具與減振墊、打印機等，現場使用非常便利。

　　4、激振器應有較寬的頻率規模，這樣可以使更多的工件在其固有頻率下發生共振。并需求激振器的頻率可以接連可調，這樣就可在振動處置時進行幅頻特性曲線的制作。

　振動去應力機源自于敲擊時效，由一套完整的主控制箱、激振器、傳感器、彈性膠墊、打印系統、附屬裝卡工具及相關連接線組成。處理時效通常只需15—45分鐘，不分場地，不受工件尺寸、形狀、重量等限制，可處理幾公斤至幾百噸的工件。工件不需運輸可就地進行處理，可插在任何工序之間進行處理。采用振動時效可提高工效幾十倍，它具有減少環境污染、縮短生產周期、改善勞動條件、工藝簡便等優點。振動時效工藝原理：

五、對于振動時效工藝時效效果如何評定

振動時效工藝是通過振動的形式給工件施加的一種特種的力為動應力，當動應力與工件本身的殘余應力疊加后，極*物質就會發生不同的形變來符合人們的需要。振動時效在機械加工領域的應用熱時效是將工件加熱、保溫、冷卻，消除工件內應力，有著特定處理方式來和制造方法。

　　根據JB/T5926-2005機械行業部標準，在相同的振前準備條件及掃頻速率下，出現下列情況之一時，即可判定在當前狀態下，工件部分區域已達到振動時效工藝效果：

　　1、加速度-時間（A-t）曲線上升后變平

　　2、加速度-頻率（A-n）曲線振后的比振前的峰值升高

　　3、加速度-頻率（A-n）曲線振后出現裂變現象

　　4、加速度-頻率（A-n）曲線振后的比振前的頻率下降

　　5、加速度-時間（A-t）曲線上升后下降然后變平

　　6、加速度-頻率（A-n）曲線振后的比振前的帶寬變窄