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隨著新能源汽車及儲能行業的快速發展,建設高標準的電池無塵車間成為確保電池產品質量和性能的關鍵。那么電池無塵車間有哪些建設要點呢?今天就讓豐磊環境小編來為大家具體介紹下吧。
在進行無塵車間設計前,需充分掌握電池的生產流程、工藝要求以及物料特性等。依據生產工藝和產品質量要求來明確凈化等級。按照生產工藝流程來確定各功能區的位置,盡量減少物料和人員的往返距離,同時保證各功能區相對獨立,避免相互干擾。
無塵車間內墻體與天花板宜選用彩鋼板,具有重量輕、強度高、保溫隔熱、表面平整光滑、易清潔等特點,且符合防火要求。地面材料需具備防塵、耐腐蝕、防靜電、易清潔等特性,同時要滿足地面的承重要求。門體采用成型鋼制凈化門,密封性好且堅固耐用;玻璃窗采用鋼化玻璃,便于觀察車間內情況,同時保證良好的采光。
根據車間凈化等級要求,合理選擇過濾器的級別和數量,并定期進行維護和更換。采用合理的氣流組織形式,送風口和回風口的位置、數量及大小應根據車間的布局、潔凈度等級和生產工藝要求進行科學設置。通過安裝壓差傳感器和壓差計,監測無塵車間內外的壓差。
電池廠無塵車間通常將車間內的溫度控制在20 - 25℃(±1℃波動),可采用冷水機組或精密空調來實現精準控溫,避免溫度波動導致電池材料形變。根據電池生產的不同工序,對濕度進行嚴格控制。
針對電解液儲存與注液等易燃易爆區域,采用防爆電氣設備。所有電氣設備需接地,接地電阻≤1Ω。防靜電工作臺表面電阻率控制在10?-10?Ω,配備離子風機消除靜電。采用雙回路供電,切換時間≤0.5秒。照明系統選用LED防爆燈具,光效≥120lm/W,顯色指數≥80,確保操作區域照度≥800lx。
進入無塵車間的人員需經過嚴格的培訓,要經過風淋室、換鞋間等區域,穿戴潔凈服、潔凈鞋,佩戴口罩、手套等個人防護用品。原材料和零部件進入車間前需經過除塵處理,在專門的包裝拆解區進行拆包,避免將灰塵帶入生產區。生產過程中的物料傳遞應通過密閉式傳遞窗進行,防止交叉污染。
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