T4立式固熔爐是一種用于金屬材料（特別是鋁合金）熱處理的關鍵設備，主要用于固溶處理（Solution Treatment）工藝，即T4熱處理狀態（固溶處理后自然時效）。以下是對該設備的詳細介紹：

1. 主要用途

• 固溶處理：將鋁合金加熱至高溫（通常500°C~570°C），使合金元素均勻溶解到基體中，隨后快速冷卻（水淬或風冷），獲得過飽和固溶體，為后續時效硬化做準備。

• 應用領域：航空航天、汽車零部件、3C電子等行業的鋁合金部件（如板材、型材、鍛件）熱處理。

2. 設備特點

• 立式結構：爐體垂直設計，占地面積小，適合空間有限的車間，同時便于工件吊裝和淬火轉移。

• 精準控溫：采用PID智能控溫系統，溫度均勻性可達±3°C以內，確保熱處理質量穩定。

• 快速冷卻系統：配備水槽或噴淋裝置，實現淬火過程快速、均勻，避免工件變形。

• 自動化操作：可集成PLC控制，自動化完成加熱、保溫、淬火等流程，減少人為誤差。

• 安全防護：具備超溫報警、斷電保護、防爆設計等安全功能。

3. 核心組成

• 加熱爐膛：采用耐高溫不銹鋼或陶瓷纖維材料，發熱元件為電阻絲或硅碳棒。

• 淬火水槽：位于爐體下方，淬火時工件通過升降機構快速浸入冷卻介質。

• 溫控系統：熱電偶+多區控溫，支持程序化升溫曲線。

• 氣體保護（可選）：通入氮氣或惰性氣體，防止工件氧化。

4. T4熱處理工藝關鍵參數

• 溫度：根據合金類型調整（如6061鋁合金約530°C）。

• 保溫時間：按工件厚度計算（通常1~2小時）。

• 冷卻速率：需足夠快（如水溫20°C~40°C），避免析出粗大第二相。

5. 優勢與局限性

• 優勢：

• 處理后的鋁合金具有高強度和良好塑性（T4狀態）。

• 立式設計節省空間，適合大批量生產。

• 局限性：

• 淬火可能導致薄壁件變形，需后續校正。

• 對冷卻介質（水質、溫度）要求較高。

6. 選型建議

• 工件尺寸：根據工件尺寸選擇爐膛容積。

• 產能需求：連續式或批次式設計。

• 附加功能：如真空環境、氣氛保護等。

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