三思檢測電液伺服疲勞試驗機主要用于檢測各種材料、零部件、彈性體、減振器和小構件的動、靜態力學性能試驗。能在正弦波、三角波、方波、梯形波、組合波形下進行拉伸、壓縮、彎曲、低周和高周疲勞、裂紋擴展、斷裂力學試驗。也可配置環境試驗裝置,完成不同溫度下的環境模擬疲勞試驗。

三思檢測電液伺服疲勞試驗機性能特點

1. 高精度與高動態響應

• 采用電液伺服閉環控制系統，動態響應快，可實現高頻加載（通常可達50-100Hz，具體取決于型號），精確控制載荷、位移或應變波形（如正弦波、三角波、隨機波等）。

• 分辨率高，力值精度可達±0.5% FS，位移精度±0.1% FS。

2. 大負荷能力

• 負荷范圍廣，可覆蓋幾kN至數千kN（如100kN~2000kN），適合大尺寸構件或重型材料的測試。

3. 多功能測試模式

• 支持多種控制模式：力控制、位移控制、應變控制或復合控制。

• 可進行靜態試驗（拉伸、壓縮、彎曲）和動態疲勞試驗（高周疲勞、低周疲勞、裂紋擴展等）。

4. 耐久性與可靠性

• 液壓系統設計穩定，長期運行可靠性高，適合長時間連續測試（如百萬次以上循環）。

• 關鍵部件（如作動器、密封件）采用耐磨材料，壽命長。

5. 智能化與自動化

• 集成傳感器實時監測載荷、位移、變形等參數，配合軟件自動記錄數據并生成報告。

• 具備過載保護、緊急停機等安全功能。

6. 定制化靈活性

• 可根據需求配置環境箱（高低溫、腐蝕環境）、多通道協調加載（多軸疲勞）等擴展功能。

三思檢測電液伺服疲勞試驗機應用領域

1. 航空航天：飛機起落架、發動機葉片、機身結構件的高周疲勞測試，模擬飛行中的交變載荷。

2. 汽車工業：底盤部件（懸架、連桿）、車身焊接點、電池包結構的耐久性驗證。

3. 建筑工程：橋梁纜索、鋼結構焊縫、混凝土加固材料的疲勞性能評估。

4. 能源與重工：風力發電機葉片、石油管道、核電設備在循環載荷下的安全性測試。

5. 材料材料：金屬、復合材料、橡膠等新材料的疲勞極限、裂紋擴展速率研究。

6. 軌道交通：軌道車輛轉向架、輪軸等關鍵部件的壽命預測。

典型試驗標（試驗機通常符合國際/國內標準）如：ISO 12106（金屬材料疲勞試驗）、ASTM E466/E606（軸向疲勞測試）、GB/T 3075（金屬軸向疲勞試驗方法）