淬火爐的加熱方式及溫度控制是決定工件熱處理質量的關鍵環節，主要分為以下幾類：

一、主要加熱方式

?電加熱?

利用電阻絲、硅碳棒等電熱元件將電能轉化為熱能，通過輻射和對流加熱工件。

?特點?：溫度控制精確（±1℃以內）、加熱均勻，適用于精密工件（如航空航天部件）15。

?燃料加熱?

?燃氣加熱?：燃燒天然氣、液化氣等，熱效率高，適合大規模生產（如鋼鐵行業）1。

?燃油加熱?：燃燒柴油或重油，加熱速度快，但對溫度控制精度要求較低，常用于大型工件淬火。

?感應加熱?

通過電磁感應使工件表面產生渦流而自身發熱，無需直接接觸熱源。

?適用場景?：表面淬火（如齒輪、軸類），可快速局部硬化并保留心部韌性79。

?真空加熱?

在密閉爐膛內抽真空后加熱，避免工件氧化脫碳。

?流程?：抽真空 → 加熱至目標溫度 → 充入高純度惰性氣體（如氮氣）冷卻58。

?通電直接加熱?

工件直接通電產生電阻熱，適用于特定形狀（如長軸類）。

?案例?：60Si2MnA鋼扭力軸，通電至900~910℃后油淬7。

二、溫度控制方法

?設定依據?

?亞共析鋼?：加熱至Ac3點以上30~50℃（如45鋼約850℃），確保鐵素體完奧氏體化3。

?過共析鋼?：加熱至Ac1~Ac3之間（如T10鋼約780℃），保留未溶碳化物提升耐磨性3。

?控溫技術?

?加熱器調節?：調節電熱元件功率或燃料供應量，實現緩慢升溫或恒溫10。

?通風控制?：調整爐內氣流加速或減緩升溫（如鋼絲淬火需先慢速升溫至700℃再快速升至850℃）11。

?多段控溫?：如大型工件采用預熱→升溫→保溫分段工藝，避免熱應力開裂313。

 三、安全操作要點

?防氧化脫碳?：真空爐需保證密封性；非真空加熱可涂防氧化涂料712。

?油淬安全?：工件入油后充入氮氣抑制油霧爆炸，出油后瀝干再取出12。

?高頻設備?：工件需清潔無毛刺，避免電弧損傷；維修前需對電容器放電13。