振動時效設備廠家

一、選擇振動時效設備消除殘余應力的技術理由：

振動時效（VSR）對降低或勻化金屬結構件的殘余應力，提高抗動載變形能力，穩定尺寸精度和防止裂紋有非常好的效果：

1、降低工件內殘余應力（峰值）30%-80%，與傳統的熱時效（TSR）相當，工件無氧化脫碳現象，無需清理氧化皮，減少了輔助工時。

2、與TSR相比提高了工件抗載荷變形能力，VSR工藝的應用使工件抗靜載變形能力提高30%以上，抗動載變形能力提高1-3倍多。

3、是目前超大型結構件和多種材料組合的結構件時效方法，VSR還適用于二次時效（一般在半精加工后），是不受場地、環境、工序和工件形狀限制的處理方法。

二、全自動振動時效控制器技能參數：

該系統具有手動控制、可編程控制、全自動控制等多種控制方式，可實現全自動掃描、局部快速掃頻、局部頻帶掃頻、手動掃頻、手動時效、全自動振動時效處理、工藝參數預置等多種工作模式，工藝參數、特性曲線動態跟進顯示，激振器采用鋁合金一體化結構設計，體積小、重量輕，易于裝夾、搬動；偏心無較可調，激振力調節范圍大，可滿足于從幾公斤到五百噸構件的時效處理。本系統操作簡單、性能可靠、實用性強。

1、真彩液晶顯示采用高清晰、高亮度、真彩大屏幕液晶顯示終端，工藝參數、特性曲線動態跟進顯示，可同時觀察曲線的變化情況；

2、采用高清晰、高亮度、真彩大屏幕液晶顯示終端，工藝參數、特性曲線動態跟進顯示，可同時觀察曲線的變化情況；

3、全自動工作模式運用先進的數字信號處理技術，對拾振器采集的振動信號進行實時在線統計、分析，選取有效的激振頻率，可全自動完成振動時效工藝過程，在同一坐標內自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數；

4、可預置局部掃頻：系統有效工作頻段為4000轉/分以內，4000轉/分以上沒有諧振峰，為無效工作，那么在系統啟動前，可設定較高掃頻范圍為4000轉/分，從而大大提高工作效率。

5、-多峰振動時效處理對系統掃頻范圍內的諧振峰按工藝要求進行任意順序的排列選擇并預置，分別對各諧振峰進行時效處理，可設定較高掃頻范圍，對各諧振峰可任意設定和預置時間，并可根據工藝要求進行再現調整。

6、手動快速掃頻，手動時效：振動時效較重要的工藝參數為：激振頻率、激振力、實效時間、激振器及拾振器的裝夾位置。任何設備均不可預知構件的時效要求，更不可能判定構件的有效振型從而確定合理的時效參數。只有操作人員根據時效要求，觀察構件的各階振型，選擇有效的工藝參數。采用手動工作方式，可快速了解構件的特性，選取合理的激振及拾振位置，確定較佳的激振頻率和激振力。同時，為了滿足批量構件及簡單構件的時效要求，被系統增設了手動時效功能，可自動繪制時效曲線及相關數據，為產品檢查提供宏觀依據，時效時間可在線任意調整。

7、故障自動識別功能：該系統配有故障自檢程序，提供故障出現的原因及處理方法。

8、采用德國QF-1數據采集板；

9、惠普***真彩液晶顯示屏，可以清晰地顯示曲線、圖表、數據；

10、人機界面

11、打印機接口：USB接口，可內置微型打印機或外接打印機

三、全自動振動時效激振器配置及參數：

1、按德國標準中國力學系結構實驗室研制

2、由直流電機與偏心輪兩部分組成

3、雙直流電機采用專業設計的大功率，防振動永磁無槽電機，功率小，可靠性高

4、偏心箱適用德國技術鋁合金一體化結構，重量輕，強度大；

5、軸承采用進口高密度軸承，不易打滑，使用壽命長。

6、偏心無較可調，調節范圍寬

7、雙偏心激振力大，抗熱性高，使用壽命十二年左右。

技術參數：

1、較大激振力：15 KN （可調）

2、調速范圍：0-10000 R/MIN（可調）

3、可處理工件重量：0-20 T （可調）

4、穩速精度：±1 R/MIN

5、電機功率：1.2 KW

6、加速度范圍：0-199.9 M/S²

7、在線打印A-n. A-t曲線及數據對比，自動判斷時效結果

消除應力設備 消除應力機 應力消除儀器 振動消除應力設備

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  振動時效設備是由控制器、激振器、傳感器、彈性膠墊、打印系統、附屬裝卡工具及相關連接線組成。操作簡單，使用方便。隨著節能減排意識的日益普及和振動時效技術本身的實際效果，振動時效設備越來越多的應用到生產流程之中，是目前國內消除殘余內應力的實用設備。實踐證明振動時效替代熱時效后可節約能源90%以上，提高抗變形能力30%以上，尺寸穩定性提高30%以上，疲勞壽命提高20%以上。時效時間一般只需15—40分鐘，且不受工件重量限制、大小限制。可安排在任何工序之間。具有投資少、使用成本低、操作簡單等優點，越來越多的應用于生產加工過程中。

  目前各國采用的振動消除應力設備工藝，大多數是共振時效。這種工藝是將激振器牢固地夾持在被處理工件的適當位置上，通過振動設備的控制部分，根據工件的大小和形狀調節激振力，并根據工件的固有頻率調節激振頻率，直至使聯結在工件上的振動傳感器（速度計或加速度計）所接收的信號達到一個大值。這時標志工件已達到共振。在這種狀態下持續振動一段時間，即可達到消除應力、穩定尺寸精度的目的。由于這種工藝日趨成熟，振動和控制設備日臻完善，振動時效已為十多個工業發達國家廣泛采用。美國某應力消除公司，進行5000多項振動時效處理，結果分析成本僅為熱時效的10%，在消除應力方面可取代熱時效。英國和西德對飛機裝配型架的焊接梁和框架普遍采用了振動時效，蘇聯金屬切削機床實驗科學研究院將振動時效工藝推薦給各機床廠，某些重型機床廠的大件和件全部采用了振動時效。 我國近年來在振動時效的研究與應用方面也取得了長足的進展。實際使用情況表明，經過振動時效的工件尺寸精度穩定性良好，振動時效費用僅為熱時效的10%左右，能源消耗不到熱時效的5%。

振動時效設備特色功能：

⑴彩色液晶屏幕：

用于在線動態顯示a—n、a—t曲線、數據及操作提示。

⑵ 手動升速鍵：

開機后次按此鍵則進入手動慢升速狀態，再按一次則進入升速狀態，第三次按此鍵則進入快升速狀態；

⑶ 手動降速鍵：

  設備運行在待速狀態時，次按此鍵則進入手動慢降速狀態，再按一次則進入降速狀態，第三次按此鍵則進入快降速狀態；

⑷ 運行（停止）鍵：

設定完時間后，按下此鍵則設備進入定時全自動運行狀態（推薦使用）；

轉速和時間都設定的狀態下，按下此鍵則進入定時定速半自動運行狀態；

開機后首先按下此鍵，則設備將進入非定時全自動運行狀態；

在任何工作狀態下，按下此鍵設備都將立即停止運行；

⑸ 打印鍵：

用于將屏幕顯示的內容通過打印機⑹打印出來。

⑹ 打印機：

用于打印a—n、a—t曲線及數據。

振動時效機硬件配置：

⑴總電源開關        

⑵交流電源保險

⑶⑷雙主回路直流電源保險

⑸風扇              

⑹傳感器信號電纜插座

⑺連接控制器與激振器的五芯電纜插座

⑻輸入電源插座AC220V  50HZ

由于振動消除應力設備的技術經濟效果日益顯著，其應用范圍也不斷擴大。在機械制造、化工器械、動力機械等行業中，用鋼、鑄鐵、有色合金等材料制造的各類零件成功地采用了振動時效

  操作培訓；公司培訓工程師對新進設備用戶操作人員進行現場的免費培訓，培訓結束以操作人員認可簽字為止，保證操作人員學會、學精。專業銷售振動時效設備，產品齊全。免費上門安裝調試，培訓操作人員。

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  適用范圍：振動時效適應于碳素結構鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等鑄件、鍛件和焊接件及其機加工。