冷熱雙路控溫機組：全場景溫控專家

在工業智造與科研創新領域，溫度、流量、壓力的精準控制是保障工藝穩定性與數據可靠性的核心要素。冷熱雙路控溫機組以三大突破性優勢，重新定義溫控設備的性能邊界。

一、超寬溫域，精準至每一度

機組實現 -40℃至 90℃的極限溫控覆蓋，突破傳統設備的調節瓶頸。在半導體芯片老化測試中，90℃高溫環境下仍能將溫度波動控制在±0.5℃，確保芯片性能檢測的準確性；而在新能源電池耐寒測試時，可在 60 分鐘內極速降至 - 40℃，并維持恒溫狀態，助力科研人員獲取環境下的可靠數據。

二、智能三模，靈活適配全場景

機組支持溫度、流量、壓力三大控制模式，通過 HMI 觸控屏一鍵切換，滿足不同工藝需求：

溫度控制：內置 PT100 高精度傳感器，結合智能 PID 算法，每秒 10 次數據采樣，快速響應溫度變化；

流量控制：采用變頻調節 + 比例調節閥雙技術，實現總量程 **5%-100%** 的無級調節，在生物醫藥微量注射場景中，即使極小流量也能保持穩定輸出；

壓力控制：搭載高精度壓力傳感器與伺服控制系統，壓力調節精度達±0.01MPa，為液壓系統、高壓注塑等工藝提供穩定保障。

三、鉆研技術，成就性能

機組搭載多項核心技術：制冷系統采用環保型制冷劑與高效渦旋壓縮機，制冷效率提升 15%；制熱系統配備陶瓷電加熱元件，熱效率高達 98%。同時，集成瑞士進口溫度傳感器、德國流量變送器，數據采集誤差率＜0.1%，配合 PLC 智能控制系統，支持 Modbus 等多種工業協議，無縫對接自動化產線。此外，12 重安全防護機制與自動故障診斷功能，確保設備 0.5 秒內響應異常并停機保護。

四、降本增效，賦能產業升級

憑借高度集成化設計，單臺機組可替代多臺傳統設備，節省 40% 采購成本與 60% 占地面積；智能節能模式降低 35% 運行能耗，調試時間縮短 70%，精密制造場景下產品合格率提升至 97%。