二手臥螺離心機和的離心機差別不是很大，已掌握離心機的核心技術(shù)。同等檔次的離心機相互之間差別不是很大，主要區(qū)分在性能和配置方面。

　　當含有細小顆粒的懸浮液靜置不動時，由于力場的作用使得懸浮的顆粒逐漸下沉。粒子越，下沉越快，反之密度比液體小的粒子會上浮。微粒在力場下移動的速度與微粒的大小、形態(tài)和密度有關(guān)，并且又與力場的強度及液體的粘度有關(guān)。象紅血球大小的顆粒，直徑為數(shù)微米，可以在通常力作用下觀察到它們的沉降過程。

　　物質(zhì)在介質(zhì)中沉降時還伴隨有擴散現(xiàn)象。擴散是無條件的的。擴散與物質(zhì)的質(zhì)量成反比，顆粒越小擴散越嚴。而沉降是相對的，有條件的，要受到外力才能運動。沉降與物體量成正比，顆粒越大沉降越快。對小于幾微米的微粒如病毒或蛋白質(zhì)等，它們在溶液中成膠體或半膠體狀態(tài)，僅僅利用力是不可能觀察到沉降過程的。因為顆粒越小沉降越慢，而擴散現(xiàn)象則越嚴。所以需要利用離心機產(chǎn)生強大的離心力，才能迫使這些微粒克服擴散產(chǎn)生沉降運動。

　　按操作方式分可將離心機分為以下型式：

　　1、間隙式離心機

　　其加料、分離、洗滌和卸渣等過程都是間隙操作，并采用人工、力或機械方法卸渣，如三足式和上懸式離心機。

　　2、連續(xù)式離心機

　　其進料、分離、洗滌和卸渣等過程，有間隙自動進行和連續(xù)自動進行兩種。

　　可將離心機分為以下型式：1、卸料離心機工序間接，操作自動。2、活塞推料離心機工序半連續(xù)，操作自動。3、螺旋卸料離心機工序連續(xù)，操作自動。4、離心力卸料離心機工序連續(xù)，操作自動。5、振動卸料離心機工序連續(xù)，操作自動。6、顛動卸料離心機工序連續(xù)，操作自動。

　　正確選用工具和設(shè)備，當分解遇到困難時要先查明原因，采取適當方法解決，不允許猛打亂敲，防止損壞件和工具，不能用量具、鉗子代替手錘而造成損壞。在拆卸有規(guī)定方向、記號的件或組合件時，應(yīng)記清方向和記號，若失去標記應(yīng)新標記。為避免拆下的件損壞或丟失，應(yīng)按件大小和精度不同分別存放，按拆卸順序擺放，精密要件專門存放保管。拆下的螺栓、螺母等在不影響修理的情況下應(yīng)裝回原位，以免丟失和便于裝配。

　　選擇二手臥螺離心機須根據(jù)懸浮液（或乳濁液）中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體（或兩種液體）的密度差、液體粘度、濾渣（或沉渣）的特性，以及分離的要求等進行綜合分析，滿足對濾渣（沉渣）含濕量和濾液（分離液）澄清度的要求，初步選擇采用一類離心分離機。然后按處理量和對操作的自動化要求，確定離心機的類型和規(guī)格，后經(jīng)實際試驗驗證。

　　強化分離性能包括提轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速；在離心分離過程中增加新的推動力；加快推渣速度；增大轉(zhuǎn)鼓長度使離心沉降分離的時間延長等。發(fā)展的離心分離機，主要是加大轉(zhuǎn)鼓直徑和采用雙面轉(zhuǎn)鼓提處理能力使處理單位體積物料的設(shè)備、能耗和維修費降低。理論研究方面，主要研究轉(zhuǎn)鼓內(nèi)流體流動狀況和濾渣形成機理，研究分離度和處理能力的計算方法。