| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 化工,生物產業,石油,制藥/生物制藥,綜合 |
|---|---|---|---|
| 反應器類型 | 固定床（管式或微型反應器） | 反應器內徑 | 10–50 mm |
| 反應器長度 | 200–1000 mm | 設計溫度 | 室溫–600°C |
| 設計壓力 | 常壓–0.5 MPa | 催化劑裝填量 | 0.5–50 mL |
| 加熱方式 | 電加熱爐（管式爐或鹽浴爐） | 測溫點 | 床層前、中、后三點 |
| 程序升溫 | 室溫→目標溫度（升溫速率1–10°C/min） |
SCR脫硝催化劑評價裝置 煤氣化裝置
1. SCR脫硝催化劑評價裝置
1.1 概述
用于測試 選擇性催化還原（SCR）脫硝催化劑 的活性、選擇性和耐久性，主要應用于燃煤電廠、鋼鐵廠、船舶尾氣等領域的 NOx減排技術研發。
1.2 核心參數
| 參數 | 典型范圍/規格 | 說明 |
|---|---|---|
| 反應器類型 | 固定床（石英/不銹鋼管式反應器） | 實驗室級常用內徑10–50 mm |
| 溫度范圍 | 室溫–600°C | SCR最佳活性窗口：300–400°C |
| 氣體組成 | NO (200–1000 ppm)、NH? (200–1200 ppm)、O? (2–10%)、N?平衡 | 模擬工業煙氣條件 |
| 空速（GHSV） | 5000–50,000 h?1 | 高空速模擬實際工況 |
| 分析設備 | FTIR/GC/化學發光分析儀（CLD） | 檢測NOx、NH?、N?O等 |
1.3 應用場景
催化劑研發：優化V?O?-WO?/TiO?等催化劑的配方。
工業適配性測試：評估催化劑在含SO?、H?O等復雜煙氣中的穩定性。
壽命預測：通過加速老化實驗（如高溫水熱處理）模擬長期運行。
2. 煤氣化裝置
2.1 概述
將 煤或生物質 在高溫、高壓條件下轉化為 合成氣（CO+H?），用于發電、制氫、化工合成（如甲醇、費托合成）。
2.2 核心參數
| 參數 | 典型范圍/規格 | 說明 |
|---|---|---|
| 氣化爐類型 | 氣流床（如Texaco）、固定床（Lurgi）、流化床（Winkler） | 技術路線選擇依賴煤種 |
| 操作溫度 | 1000–1600°C | 高溫確保碳轉化率>95% |
| 操作壓力 | 2–8 MPa | 高壓提高反應效率 |
| 氧耗量 | 0.5–1.2 Nm3/kg煤 | 純氧或富氧氣化 |
| 合成氣組成 | CO (30–60%)、H? (25–40%)、CO? (5–15%) | 需后續凈化調整比例 |
2.3 應用場景
清潔能源：IGCC（整體煤氣化聯合循環）發電。
化工原料：合成氨、甲醇、液體燃料（費托合成）。
制氫：通過水煤氣變換反應（CO + H?O → CO? + H?）。
3. 兩者對比
| 對比項 | SCR脫硝催化劑評價裝置 | 煤氣化裝置 |
|---|---|---|
| 目的 | 環保減排（NOx控制） | 能源轉化（煤→合成氣） |
| 操作條件 | 低溫（300–400°C）、常壓–低壓 | 高溫（>1000°C）、高壓（2–8 MPa） |
| 核心部件 | 固定床反應器+氣體分析儀 | 氣化爐+合成氣凈化系統 |
| 產物 | 無害化N? + H?O | 合成氣（CO+H?） |
| 關鍵挑戰 | 抗SO?/H?O中毒 | 灰渣處理、高溫腐蝕 |
4. SCR脫硝催化劑評價裝置 煤氣化裝置
聯合應用案例
煤氣化耦合SCR脫硝：
煤氣化產生的合成氣燃燒后生成煙氣（含NOx）。
通過SCR系統脫硝，實現近0排放（NOx<50 mg/Nm3）。
技術協同點：
煤氣化提供 廉價還原劑（NH?） 用于SCR。
SCR催化劑需耐受 高CO/CO?環境（特殊配方開發）。
總結
SCR脫硝評價裝置：小型化、精密控制，聚焦 催化劑性能優化。
煤氣化裝置：大型工業設備，聚焦 能源高效轉化。
兩者在 清潔煤技術鏈 中可協同，但設計目標和操作參數差異顯著。
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