結構特點

• 閥體：通常采用 SUS316L 不銹鋼材質，具有優異的耐腐蝕性，能適應各種腐蝕性介質1。閥體表面可根據客戶要求進行機械拋光或電拋光，精度可達 0.25μm，內表面粗糙度為 Ra0.2 - 0.45μm，光潔度高，不易殘留物料，便于清潔消毒，符合衛生標準1。

• 球體：一般為不銹鋼材質，經過高精度加工和拋光，與閥座配合緊密，密封性能好。球體上設有貫通腔，使流體阻力小，適合處理黏性或含有顆粒物的流體4。

• 閥桿：采用不銹鋼材質，傾斜式設計較為常見5。這種設計使操作部分與容器罐底成斜角，拉大了距離，避免執行器與反應釜夾套保溫層干涉，方便安裝驅動機構及控制附件5。

• 密封件：常采用符合 FDA 標準的聚四氟乙烯（PTFE）、三元乙丙橡膠（EPDM）等材料4。PTFE 具有良好的耐腐蝕性和自潤滑性，EPDM 則有優秀的耐老化和耐化學性，能確保閥門的密封性能，防止物料泄漏和外界雜質進入4。

工作原理

性能優勢

• 排放：閥門的設計能夠實現物料的排放，避免物料殘留，減少了細菌滋生的可能性，符合衛生要求1。

• 密封性能好：采用優質的密封材料和精密的加工工藝，確保球體與閥座之間的密封可靠，有效防止物料泄漏，保證生產過程的安全性和穩定性1。

• 耐腐蝕：閥體、球體和閥桿等主要部件均采用不銹鋼材質，且密封材料也具有良好的耐腐蝕性，能夠耐受各種酸堿、鹽等腐蝕性介質的侵蝕，適用于多種復雜的工作環境1。

• 安裝方便：可提供多種連接方式，如卡箍、焊接、法蘭等，能滿足不同設備的安裝需求。傾斜式閥桿設計和特殊的法蘭結構，使得閥門在安裝時能夠更好地適應罐底的空間布局，避開與其他部件的干涉15。

• 操作靈活：可以配置手動、氣動或電動驅動裝置。氣動操作可配置過程控制器和位置傳感器，實現自動遠程控制，操作簡便靈活，能夠滿足不同生產工藝的自動化要求1。

應用領域

• 制藥行業：用于制藥設備如反應釜、配料罐、儲存罐等的底部排料，確保藥物生產過程中的衛生要求，防止藥物殘留和交叉污染。

• 食品飲料行業：在食品加工設備如發酵罐、調配罐、儲存罐等中廣泛應用，用于排放各種食品原料、成品或半成品，如牛奶、果汁、醬料等，保證食品的質量和安全。

• 精細化工行業：適用于精細化工生產中的各種反應容器和儲存容器的底部排料，能夠耐受腐蝕性介質，滿足化工生產對衛生和安全的要求。

• 化妝品行業：在化妝品生產過程中，用于原料儲存罐、攪拌罐等設備的底部排料，確保化妝品生產過程的衛生和質量穩定。