PSA（Pressure Swing Adsorption，變壓吸附）技術是一種用于從富氫氣流中回收或提純氫氣的成熟技術。它通過改變操作條件可以生產不同純度的氫氣，氫氣純度可達99.99%。PSA技術利用吸附劑（如分子篩）對不同氣體分子的吸附性能差異來分離氣體混合物。在高壓下，吸附劑吸附雜質氣體，而在低壓下解吸，從而實現氣體的分離和提純。

近年來，隨著石油煉化產業和現代煤化工產業的發展，對PSA技術的需求也在不斷增長。例如，西南化工研究設計院有限公司、中國神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司、中國石油四川石化有限責任公司共同開發的技術，已經實現了大型化PSA系統的技術突破，并在多個大型項目中得到應用。這些項目包括28萬標準立方米/時煤制氫PSA裝置和出口文萊19萬標準立方米/時重整氣提氫PSA裝置等，年產氫氣達到424.2億標準立方米。

特別值得一提的是，全球在建最大煤制氫PSA裝置在榆林一次開車成功，產氫總能力達到每小時48萬標方。該裝置由中國中化旗下西南化工研究設計院有限公司提供自主核心技術、全套工程設計及國產化關鍵設備，是陜煤集團榆林化學公司煤炭分質利用制化工新材料示范項目180萬噸/年乙二醇工程的配套裝置。這一成功不僅展示了PSA技術在大型化裝置中的應用潛力，也體現了中國在PSA技術領域的進步和自主創新能力。

PSA技術因其產品純度高、回收率高、能耗低、操作簡單、自動化程度高等特點，成為提純氫氣的主流技術，是煤炭資源高效清潔利用的重要手段。隨著技術的不斷進步和應用的擴大，PSA技術在全球范圍內的PSA提氫裝置建設中發揮著越來越重要的作用，并為實現碳達峰、碳中和戰略目標貢獻力量。