快速干燥高溫噴霧干燥設備CY-5000Y料液烘干

噴霧干燥機也是連續式常壓干燥器的一種，用于干燥有熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。
目前，制藥設備的清洗、保養等愈發受到制藥企業的重視，但不同的制藥設備有不同的清洗方法。
目前離心噴霧干燥機的離心噴頭清洗方法有三種，即干洗、濕洗和化學洗。其中，干洗主要指的是使用刷子、掃帚、吸塵器等進行清掃。化學洗方法可以分成堿液、酸液和各種洗滌劑的清洗等。
而所謂的濕洗并不是字面上簡單的用水或消毒液進行沖洗。，濕洗指的是使用溫度在六十到八十攝氏度范圍內的熱水，對離心噴霧干燥機的離心噴頭進行清洗，這個范圍內的熱水可以保證噴頭被清洗、消毒。
其實，除了上述幾個方法外，還有酸洗和堿洗等利用化學劑清洗的方法。其中，酸洗是指把硝酸按照1-2%的濃度配制成溶液之后并對其進行加熱。
堿洗則是指把氫氧化鈉配成0.5-1%濃度的溶液，然后加熱至六十到八十攝氏度之后，對其進行洗滌，清洗完成后再利用清水沖洗干凈。
需要提醒的是，當工作人員在清洗離心噴頭的時候，應注意做好對離心噴霧干燥機和離心噴頭的保護措施，且不得使用氯及其化合物進行洗滌，以免發生氧化。
此外，如果遇到一些故障，操作人員也要及時解決，以免減少設備的使用壽命。如果遇到主塔內壁粘附濕粉，很有可能是物料的進料速度過快，量過大，致使不能干燥，而解決辦法就是放慢加料的速度和數量，對進料泵進行適當地調節。
也有可能是操作者未按說明書要求進行操作，主塔沒有進行加熱，解決辦法就是提高噴霧干燥機的進出口溫度。
如果遇到產品中存在大量的雜質，說明噴霧干燥機物料中含有雜質，在過濾時沒有過濾掉，可以對空氣過濾器進行檢查，過濾網根據情況進行更換。
也有可能是物料料液的純度不高，可以對料液進行抽樣檢測，并把料液中的雜質過濾掉。還有可能是設備內存有雜質，操作人員需要定期對設備進行全面的清洗，去除雜質。
出現跑粉現象嚴重，則說明產品的回收率較低，主要有兩個原因，一是旋風分離器出現問題，解決辦法是對旋風分離器進行檢查，查看是否有缺口，以及氣密性是否完好。

實驗室噴霧干燥機是由菜單式微處理控制器，可以直接設置進口溫度、氣流量、自動通針頻率、泵速，實現數據采集以及過程監控和控制。自吸蠕動泵將樣品液體從容器中通過噴嘴進入干燥腔，同時壓縮空氣從外層套管進入干燥腔使液體微粒化，熱空氣從上層進入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開始干燥，干燥后的粉粒通過旋風分離器與廢氣分離后進入收集瓶中，廢氣則通過直徑軟管直接排到大氣或空氣過濾裝置。
實驗型噴霧干燥機操作說明：
1、蠕動泵：點擊“打開”，蠕動泵“啟動”，再點擊“停止”則關閉..自動控制蠕動泵的運行，點擊蠕動泵自動按鈕綠色(按鈕變為“啟動”)，蠕動泵自動啟動，可根據出風溫度的設定值，調節蠕動泵的轉速，從而調整蠕動泵的進料量。
2、風機：控制風機的啟動和停止，點擊風機按鈕區(上面)，風機啟動(按鈕移動到“啟動”),點擊下面，風機停止（按鈕移動到“停止”）.。
3、通針：控制通針的啟動和停止，點擊通過按鈕綠色區（上面），通針啟動(按鈕移動到“啟動”)，點擊下面，通過停止（按鈕移動到“停止”），通針的運行速度在界面（三）中通過改變通針設定的設定值來改變運行速度，出廠前已設定好，不需更改。
4、空氣壓縮機：控制空壓機的啟動和停止，點擊空氣壓縮機按鈕綠色區（上面），空壓機啟動(按鈕移動到”啟動”)，點擊下面，則關閉。
5、加熱器：控制電加熱器的啟動和停止，點擊加熱器按鈕綠色區（上面），加熱器啟動(按鈕移動到“啟動”)，點擊下面，加熱器停止（按鈕移動到“停止”）。
注：在風機沒啟動之前加熱器是不會啟動的，加熱器關閉后進風溫度小于30度風機自動關閉。
6、風機設定：設定分機的轉動頻率，按動數值框，彈出數字鍵盤，按CLR鍵將數字清零，然后輸入所需的值，按ENTER鍵修改完畢。
7、蠕動泵手動：手動控制蠕動泵的運行，點擊蠕動泵自動按鈕綠色區（上面）（顯示ON），蠕動泵自動啟動，顯示下面，蠕動泵停止（顯示OFF）

8、通針設定：通過通針的運行頻率，數值代表幾秒鐘啟動一次，按動數值框，彈出數字鍵盤，按CLR鍵將數字清零，然后輸入所需的值，按ENTER鍵修改完畢，出場已設置值，無須另行設置。
9、蠕動泵設定：設定蠕動泵的進料量ml/min),按動數值框，彈出數字鍵盤，按CLR鍵將數字清零，然后輸入所需的值，按ENTER鍵修改完畢。
10、實驗型噴霧干燥機的說明：點擊控制面板進入界面（二），進入溫度設定界面快速干燥高溫噴霧干燥設備CY-5000Y料液烘干

噴霧干燥機噴霧干燥中含有機溶媒物料干燥難的問題，一般有機溶媒會呈易燃易爆的特性，閉式實驗室噴霧干燥機使物料能在密閉的干燥系統中循環，整個系統充滿了惰性氣體(如氮氣或氬氣)，可避免有機溶媒氣體與外界氧氣的接觸，確保了安全生產。噴霧干燥機采用的是安全性的氮氣(或其他惰性氣體)密閉循環方式 ，整個系統呈封閉狀態，含氧氣濃度在線監控，系統內氧氣濃度一旦達到2%，系統會自動強制性停機并報警，是安全性好、操作簡便的實驗室有機溶劑小型噴霧干燥機，通過氮氣密閉循環方式及采取溶劑回收方式的并用可對具有可燃性的溶劑進行處理，并可進行易氧化物質的干燥。而且，由于有機溶劑的沸點低，因此可以用低溫干燥方式對易發生熱變性的物質干燥。 噴霧干燥機噴霧干燥含糖份比較高(如果汁，中草藥或天然產物提取物)或熱敏性的物料(如酶制劑活菌等) 因為大部分多糖雙糖，熔點比較低，在受熱的時候，糖分發生了融化，而且多糖雙糖本身比較容易吸潮，所以普通的噴霧干燥機，就會很容易出現黏壁的現象，不容易得到好的干粉或顆粒。另外，像酶制劑，活菌以及一些在高溫下比較容易變性的高分子材料等，使用普通噴霧干燥機，物料易失活或變性，這時，降低噴霧干燥機的進風溫度和出風溫度，就能得到比較好的實驗效果。噴霧干燥機的優勢主要集中在以下幾點： (1) 噴霧干燥機干燥速度迅速料液經過噴霧后，表面積很大。在高溫氣流中，瞬間就可蒸發。 (2)噴霧干燥機干燥過程中液滴的溫度不高，產品質量較好。 噴霧干燥使用的溫度范圍廣(80-800度)，即使采用高溫熱風，其排風溫度仍不會很高，在干燥初期，物料溫度不超過周圍熱空氣的濕球濕度，干燥產品質量較好。例如，不容易發生蛋白質變化、維生素損失、氧化等缺陷。對 熱敏性物料、生物和藥物的質量，基本上能接近于真空下干燥的標準。 (3)噴霧干燥機產品具有良好的分散性、流動性和溶解性 由于干燥過程是在空氣中完成的，產品基本上能保持與液滴相近似的球狀，具有良好的分散性、流動性和溶解性。 (4)噴霧干燥機生產過程解化，操作控制方便 噴霧干燥通常用于處理濕含量40%-60%的溶液，特殊物料即使濕含量高達90%，也可不經濃縮，同樣能一次干燥成粉狀產品。大部分產品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，從而減少了生產程序，簡化 了生產工藝流程。產品的粒徑、松密度、水分，在 yi定范圍內，可用改變操作條件進行調整，控制管理都很方便。 (5)防止發生公害，改善生產環境 由于噴霧干燥是在密閉的干燥塔內進行的，這就避免了干燥產品在車間里飛揚。對于有廢氣、臭氣物料，可采用封閉循環系統的生產流程，將有廢氣、臭氣燒毀，防止大氣污染，改善生產環境。 (6)噴霧干燥機適宜于連續化大規模生產噴霧干燥能適應工業上大規模生產的要求，干燥產品經連續排料，在后處理上可結合冷卻器和風力輸送，組成連續生產作業線。