一種稀土拋光粉燒結(jié)爐咸陽鴻峰氣氛回轉(zhuǎn)式電阻爐詳細(xì)介紹

稀土拋光粉(rare earth polishing powder)是指一種以氧化鈰為主體成分用于提高制品或零件表面光潔度的混合輕稀土氧化物的粉末。通常以氟碳鈰礦精礦(含RE2O3≥70%)或可溶性稀土鹽類(含CeO2/RE2O3=45%~50%的氯化稀土或含CeO2>80%的富鈰稀土化合物)為原料，經(jīng)化學(xué)法處理、灼燒、粉碎、篩分等過程制成

稀土拋光粉生產(chǎn)制備工藝流程介紹

一般制備工藝流程

按制備工藝，稀土拋光粉的生產(chǎn)制備工藝流程可細(xì)分為兩大類：

1、以稀土精礦或鈰富集物為原料的固相反應(yīng)法

由礦石直接制備拋光粉可省掉繁雜的化學(xué)提取過程，而使生產(chǎn)成本大大降低。氟碳鈰礦石（用REO＞68％的稀土精礦）粉碎、分級、化學(xué)處理、過濾、干燥、900℃以上煅燒、粉碎、分級、混合得含 CeO2 50％左右的氟碳鈰礦系拋光粉，礦中的氟和硅對于***產(chǎn)品的拋光效果起著重要作用。這種以氟碳鈰礦為原料直接煅燒生產(chǎn)稀土拋光粉，無需合成中間體，制備工藝簡單，雖然生產(chǎn)成本大大降低，但所得稀土拋光粉的檔次不高。

2、以稀土可溶鹽為原料的煅燒沉淀法

在沉淀法中，可以有多種途徑，也更適合于通過調(diào)配化學(xué)組份來提高拋光性能，如加入氟硅酸進(jìn)行共沉淀生產(chǎn)的拋光粉，加入硅灰石的高硅含量拋光粉等等。還可以通過控制技術(shù)條件來達(dá)到控制產(chǎn)品粒度的目的。如以氯化稀土為原料制取稀土拋光粉，經(jīng)加入沉淀劑合成中間體等化學(xué)處理、烘干、煅燒、分級、加工得到產(chǎn)品。

由氯化稀土用不同的中間體制備拋光粉的方法有很多，如堿式鹽法、草酸鹽法 、碳酸鹽法 、氫氧化物、硫酸復(fù)鹽等。

（1） 氯化稀土用水溶解得氯化稀土溶液，用堿和氧化劑處理得氫氧化鈰 ，再用酸處理得鈰濃縮液，加入沉淀劑得沉淀物，經(jīng)過于燥、煅燒、粉碎和分級、混合得到含 CeO2 80％一90％的氯化鈰系拋光粉。

（2） 采用氯化稀土或分離后的鈰富集物為原料，生產(chǎn)的稀土拋光粉質(zhì)量好，但生產(chǎn)工序多，成本高。一般用硫酸銨、草酸、碳酸鈉或碳酸氫銨及氨水作沉淀劑，經(jīng)過煅燒、分級、過濾、烘干等步驟制得的拋光粉，CeO2片含量在 45％ 一55％左右，煅燒溫度為 850 —950℃，煅燒時(shí)間為 2．5 —3h。但不同沉淀劑制備的拋光粉性能不同，其中以用硫酸銨作沉淀劑，經(jīng)過堿化、氟硅酸氟化后所制得的拋光粉其拋蝕量，而以用碳酸氫銨及氨水作為沉淀劑、加水煮沸、氟硅酸氟化后所制得的拋光粉其拋蝕量最差。

（3） 以輕稀土氯化物為原料，以硅氟酸及碳酸氫銨為沉淀劑得稀土氟碳酸鹽沉淀、水洗、過濾、煅燒、篩球磨分等步驟。所制得的產(chǎn)品顆粒細(xì)、均勻、化學(xué)活性強(qiáng)、拋光效***、應(yīng)用領(lǐng)域廣。

（4） 以碳酸稀土混合物(Ce02含量在45％左右)為原料制備高鈰拋光粉工藝：碳酸稀土混合物經(jīng)過煅燒生成氧化稀土，用酸處理得到 CeO (oH )2沉淀和三價(jià)稀土溶液，洗滌 CeO(OH)2沉淀、干燥、煅燒可得到 Ce02含量 98 —99％的高鈰拋光粉，表面積 3—5m2／g，平均粒徑1．5 —2um ，相對其它拋光粉有***的拋光能力，達(dá)到320mg／30m in。

相關(guān)制備工藝流程參考如下：

稀土鹽類中碳酸稀土為原材料，生產(chǎn)制備稀土拋光粉流程：

按高、中、低CeO2含量區(qū)分鈰系稀土拋光粉生產(chǎn)制備工藝流程

1、高鈰系稀土拋光粉

主要以 稀土混合物分離后的氧化鈰（如以“氯化稀土”分離）或以“氟碳鈰礦”的中間產(chǎn)物,富鈰富集物為初始原料，以物理化學(xué)方法加工成硬度大，粒度均勻、細(xì)小，呈面心立方晶體的粉末產(chǎn)品。

其主要工藝過程為 :

原料 → 高溫 → 煅燒 → 水淬 → 水力分級 → 過濾 → 烘干 → 高級鈰系稀土拋光粉產(chǎn)品。

主要設(shè)備有 : 煅燒爐，水淬槽，分級器，過濾機(jī)，烘干箱。

2、中鈰系稀土拋光粉

用混合稀土氫氧化物 (w(REO)=65%，w(CeO2)≥48%) 為原料，以化學(xué)方法預(yù)處理得稀土鹽溶液，加入中間體 ( 沉淀劑 ) 使轉(zhuǎn)化成w(CeO2)=80% ～ 85% 的中級鈰系稀土拋光粉產(chǎn)品。

其主要工藝過程為 :

原料 → 氧化 → 優(yōu)溶 → 過濾 → 酸溶 → 沉淀 → 洗滌過濾 → 高溫煅燒 →細(xì)磨篩分 → 中級鈰系稀土拋光粉產(chǎn)品。

主要設(shè)備有 : 氧化槽，優(yōu)溶槽，酸溶槽，沉淀槽，過濾機(jī)，煅燒爐，細(xì)磨篩分機(jī)及包裝機(jī)。

3、低鈰系稀土拋光粉

主要為“氯化稀土、氟碳鈰礦和少銪氯化稀土(w(REO)≥45% ， w(CeO2)≥48%)，以及近年來采用少釹碳酸稀土為原料，以合成中間體 ( 沉淀劑 ) 進(jìn)行復(fù)鹽沉淀等處理，可制備低級鈰系稀土拋光粉產(chǎn)品。

其主要工藝過程為 :

原料 → 溶解 → 復(fù)鹽沉淀 → 過濾洗滌 → 高溫煅燒 → 粉碎 → 細(xì)磨篩分 → 低級鈰系稀土拋光粉產(chǎn)品。

主要設(shè)備有 : 溶解槽，沉淀槽，過濾機(jī)，煅燒爐，粉碎機(jī)，細(xì)磨篩分機(jī)。

另外，用混合型的氟碳鈰礦高品位稀土精礦(w(REO)≥60% ， w(CeO2)≥48%) 為原料，直接用化學(xué)和物理的方法加工處理，如磨細(xì)、煅燒及篩分等可直接生產(chǎn)低級鈰系稀土拋光粉產(chǎn)品。

其主要工藝過程為 :

原料 → 干法細(xì)磨 → 配料 → 混粉 → 焙燒 → 磨細(xì)篩分 → 低級鈰系稀土拋光粉產(chǎn)品。

主要設(shè)備有 : 球磨機(jī)，混料機(jī)，焙燒爐，篩分機(jī)等。

企業(yè)在生產(chǎn)稀土拋光粉中制備工藝流程實(shí)際案例

某企業(yè)稀土拋光粉生產(chǎn)和檢測流程圖

某紅色稀土拋光生產(chǎn)制備工藝流程圖

該設(shè)備為咸陽鴻峰窯爐設(shè)備有限公司自主設(shè)計(jì)的第三代氣氛回轉(zhuǎn)爐,主要應(yīng)用于稀土拋光粉的焙燒。

(1)該設(shè)備為連續(xù)規(guī)模化生產(chǎn)設(shè)備。

(2)該設(shè)備為動(dòng)態(tài)煅燒,物料在爐內(nèi)受熱均勻,無生燒,過燒現(xiàn)象

(3)該設(shè)備爐襯全部采用輕質(zhì)耐火材料,采用真空澆筑技術(shù),設(shè)備熱效***。

(4)該設(shè)備的使用溫度一般不高于950度(非金屬爐除外)。

(5)該設(shè)備爐管一般為310S的耐熱合金(爐膛材質(zhì)可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整)。

(6)該設(shè)備可以對物料在爐內(nèi)的運(yùn)行時(shí)間***的控制,設(shè)備精密度高。

(7)該設(shè)備可以通入多種不同的保護(hù)氣體,可以使?fàn)t內(nèi)形成某種高純氣。

(8)該設(shè)備電熱元件鑲嵌在輕質(zhì)耐火材料內(nèi)部,使設(shè)備高效節(jié)能,穩(wěn)定性高,使用壽命長。

(9)該設(shè)備為多點(diǎn)測溫。自動(dòng)化程度高,可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料,自動(dòng)出料且自動(dòng)輸送到下一道工序。