真空冷凍干燥機FD-1C-50實驗室凍干機技術(shù)參數(shù)

◆型    號：FD-1C-50

◆冷凝溫度：-50℃

◆真 空 度：< 15Pa

◆凍干面積：0.12㎡

◆盤裝物料：1.2 升

◆捕水能力：3kg/24h

◆樣 品 盤：Φ200mm×4層

◆電源要求：220V 50Hz 1100W

◆主機尺寸：405×630×322mm

標準配置

臺式主機、2升國產(chǎn)真空泵、普通干燥裝置（樣品盤4個），掛瓶：50ml、100ml、250ml、500ml、1000ml可選8只

凍干機采用冷凍干燥的的方法來保存物質(zhì)，原理是將含水物質(zhì)，先凍結(jié)成固態(tài)，然后將物質(zhì)中固態(tài)的水直接升華成氣態(tài)的水，進而達到去除物質(zhì)中水分的目的。
凍干機主要由制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、CIP/SIP系統(tǒng)及箱體等組成。主要部件有干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機組、真空泵、加熱冷卻裝置等。
?手動操作?一.
1?制品的預凍（前箱預冷）?．
?操作方法：開循環(huán)泵，壓縮機，過30秒后開板冷閥。? 將制品凍結(jié)至工藝要求溫度（一般為-35℃―-45℃左右）
2制品預凍后的保溫階段I?．
?操作方法：不作任何操作，保持階段1的狀態(tài)，特殊情況下（一些制品不能凍結(jié)至過低溫度），因此有必要可以關(guān)閉1―2臺壓縮機。? 待制品都到達工藝要求溫度后（一般要求3個探頭都到），恒溫一段時間（一般為2-4小時，由工藝要求決定）
3? 關(guān)閉板冷閥，打開冷凝器閥，將冷凝器溫度降低至-45℃以下。?冷凝器預冷（后箱預冷）?．
4?預抽真空?．
?依次開真空泵，小蝶閥，過1―2分鐘后開中隔閥，過10―15分鐘后開羅茨泵。
5制品預凍后的保溫階段Ⅰ?．
? 在冷凝器預冷和預抽真空階段，制品溫度可能會有所回升，根據(jù)工藝要求有必要對制品進行摻冷。
? 操作方法：在凍干手動參數(shù)設定導熱油溫度至所需摻冷的溫度后，開啟電加熱。摻冷閥會自動打開對導熱油進行摻冷。
6?開始升華?．
?操作方法：根據(jù)工藝要求分階段進行加熱和保溫。具體方法：在凍干手動參數(shù)設定導熱油溫度后，設定所需時間，開啟電加熱處理。待導熱油溫度到達設定值后，保溫時間也到達工藝要求時間后，進行下一步升溫和保溫，以此類推直至升華全部結(jié)束。? 待前箱真空度降低至工藝要求的范圍之下（一般在10―30Pa之間）開始對制品進行加熱。
7?制品Z后保溫階段Ⅱ?．
? 當制品溫度到達工藝要求Z高溫度時，恒溫2-4小時（由工藝要求決定）
8?摻氣階段?．
?操作方法：在凍干手動參數(shù)設定中的有泄露參數(shù)設定里，設定工藝要求的參數(shù)進行摻氣，開啟有泄露。? 因在后期制品中水分含量較少，箱內(nèi)真空度過高，造成升華速率減慢，可適當摻氣，加快升華速率。
9?判斷凍干是否結(jié)束?．
當?shù)?階段結(jié)束后（一般要求3個探頭都到），一般來說可以判定制品中水分基本已升華（一般要求凍干制品水分含量要小于5%-3%左右），還有一種判定方法就是關(guān)閉中隔閥，觀察前箱真空度變化，若上升速率與凍干箱的泄露速率相近，也可判定凍干結(jié)束。
?自動操作?二.
自動操作一般在凍干工藝比較成熟之后，根據(jù)手動操作的經(jīng)驗來設定自動參數(shù)，要求操作人員對凍干有yi定認識后才能設定。
?注意事項：
? 1.?使用前檢查儀器內(nèi)室，干燥（不能有液態(tài)水存在）。
? 2.?樣品冷凍好，不能有液態(tài)水。
? 3.?樣品取出后需將托盤清洗干凈，并用毛巾擦干。
? 4.開啟真空泵前注意檢查真空泵油的油位和顏色，真空泵油的更換在500小時左右。

真空冷凍干燥機FD-1C-50實驗室凍干機冷凍干燥機也稱為凍干機、真空冷凍干燥機，主要由干燥箱、冷凝器（捕水 器）、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)和電氣控制 系統(tǒng)六大部件組成。
1.1 干燥箱
干燥箱是一種能抽真空和加熱的密閉器， 物料的升華干燥過程是在干燥室內(nèi)完成的，物 料是放在干燥室內(nèi)擱板上的不銹鋼托盤內(nèi)的， 按每平方托盤面積 8~12 公斤的比例裝料，每一 層擱板上都有一個可供測量物料溫度的探頭， 用以監(jiān)測整個凍干過程中的物料溫度。門采用 橡膠密封條，應注意關(guān)門時要把門上的手柄擰 緊，確保箱內(nèi)密封。
1.2 冷凝器（捕水器）
冷凝器是凝結(jié)升華水氣的密閉裝置，內(nèi)部 有一個較大面積的金屬吸附面，從干燥箱物料 中升華出來的水蒸氣可凝結(jié)吸附在其金屬表面 上，吸附面的工作溫度可達 - 45℃~- 55℃，冷凝 器外形是不銹鋼或鐵制成的圓筒，內(nèi)部盤有冷 凝管，分別與制冷機組相連，組成制冷循環(huán)系 統(tǒng)。冷凝器與干燥箱連接采用真空蝶閥；采用不 銹鋼管與真空泵組連接組成真空系統(tǒng)，筒內(nèi)冷 凝管上部裝有化霜噴水管，它通過真空隔膜閥 與水管連接，這是為了保證化霜水等不進入干 燥箱和真空管道。在冷凝器外部采用泡沫塑料 板保溫絕熱，Z外層包以不銹鋼板。
1.3 加熱系統(tǒng)
冷凍干燥機加熱系統(tǒng)的作用是對干燥箱 內(nèi)物料進行加熱，以便使物料不斷地得到升華 熱，使物品以達到規(guī)定的含水率要求，凍干機加 熱系統(tǒng)有不同的加熱方法，在接觸式加熱中，我 們采用的是循環(huán)介質(zhì)加熱法。循環(huán)加熱系統(tǒng)由 管道泵、循環(huán)介質(zhì)箱、加熱器、進出管路、液溫控 制器等組成。循環(huán)液可由水 4 份、乙醇 2 份，乙 二醇 4 份配置成循環(huán)不凍液，其凝固點為 - 120℃，在使用時液溫Z高不超過 60℃，現(xiàn)大 部分凍干設備已經(jīng)采用硅油作為循環(huán)液。當加 熱系統(tǒng)工作時，先對循環(huán)液進行加熱，液溫通過 液箱控制調(diào)節(jié)儀選定的溫度自動控制加熱， 管 道泵開啟后，可將循環(huán)液送入干燥箱內(nèi)擱板中， 對擱板加熱，然后返回液箱進行加熱循環(huán)。而在 輻射或加熱中我們采用蒸氣加熱Z高溫度為 120℃，由蒸氣電磁閥自動控制溫度。