耐電痕化指數(shù) (PT1) “M”(例如CTI250M)。如果采用了溶液A和溶液B以外的其他溶液，則應(yīng)在試驗報告中說明，其結(jié)果不能成為CTI或PTI。

注:電痕化隨溶液電阻率的減小而加速，且也受試驗溶液的化學(xué)性質(zhì)所影響。考慮因素清單考慮因素清單本文件規(guī)定的方法被采用，但在某些產(chǎn)品領(lǐng)域下列因素為可選擇方案:

a)表面粗糙的試樣是否可通過機加工的方式使試樣表面光滑平整，如拋光(第5章);

b) 試樣表面狀態(tài)(6.2)，清洗或其他方法;

c)

維持清洗后的表面狀態(tài)(6.2);

d)

采用溶液類型[溶液A或溶液B或溶液C(7.3)];

e)是否描述在兩次試驗期間清洗設(shè)備方法的特殊說明(第8章);

f

若為非均勻材料，除非另有規(guī)定，通常報告較低值方向上得出的試驗結(jié)果(8.1);

g)電痕化試驗中所使用的試樣數(shù)量，通常為五個，也可選擇其他數(shù)量(10.2);

h)電痕化試驗電壓(10.2);)電痕化試驗是否包括100滴滴液試驗的最小試驗電壓;

j)是否要求測量蝕損深度，若需要，則規(guī)定界限值(第 9 章);

k)除非另有規(guī)定，否則將燃燒作為判定標(biāo)準(zhǔn)，對于不宜將燃燒作為判定標(biāo)準(zhǔn)的材料，宜采用其他

試驗方法。

耐電痕化指數(shù) (PT1)技術(shù)參數(shù):

　　1.電極材料試驗電極——鉑金，電極接桿——銀；

　　2.電極尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm) ，鉑電極12mm，30°±2°斜面；

　　3.電極距離：4.0mm±0.01mm，夾角60°±5°；

　　4.電極壓力：1.00N±0.001N；

　　5.試液電阻：

　　A液 0.1%NH 4 Cl ，3.95±0.05Ωm，B 液 1.98±0.05Ωm；

　　6.液滴體積：

　　20滴 0.380g ～ 0.480g ，50 滴 0.997g ～ 1.147g( 可微調(diào)節(jié) ) ；

　　7.液滴高度：35mm±5mm(可調(diào)節(jié))；

　　8.液滴時間：30s±0.1s( 優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn) )( 數(shù)顯，可預(yù)置調(diào)節(jié) ) ，50 滴時間 24.5min±2min；

　　9.液滴滴數(shù)：1～9999(數(shù)顯，可預(yù)置) ；

　　10.試驗電壓：100V ～ 600V(25V分度，可調(diào)節(jié)) ；

　　11.電源壓降：1.0A±0.1A 時 8% ；

　　12.起痕判斷：0.50A±10%，2.00s±10% ；

　　13.試驗區(qū)容積：0.5m 3 背景黑色箱體為不銹鋼材料；

　　14.試驗電源：220V 0.6kVA 50-60Hz 。

五個測試樣品能經(jīng)受50滴的試驗過程而不產(chǎn)生漏電起痕失效及持續(xù)火焰的測試電壓值。

　　通俗地講，CTI是材料能經(jīng)受50滴試驗過程而不產(chǎn)生漏電起痕失效的zui高電壓；PTI是一個測試電壓，然后通過試驗來檢驗材料能否在此電壓下經(jīng)受50滴的試驗過程。

　　耐漏電起痕指數(shù)用作接受準(zhǔn)則，也可用于材料和部件的質(zhì)量控制的手段。相比漏電起痕指數(shù)主要用于表示材料的基本特性和特性的比較。

　　在很多標(biāo)準(zhǔn)中都有引用CTI、PTI，angel所說的中文名詞是對的，CTI指固體絕緣材料表面經(jīng)受住50滴電解液而沒有形成漏電痕跡的zui高電壓值，PTI是固體絕緣材料表面經(jīng)受住50滴電解液而沒有形成漏電痕跡的電壓值。這些有專門的標(biāo)準(zhǔn)GB4207和IEC60112。應(yīng)指出的是，在IEC標(biāo)準(zhǔn)的體系下，在整機中對材料要用到這個指標(biāo)時，是先確定污染等級（在其他標(biāo)準(zhǔn)中闡述），每一等級是對應(yīng)相應(yīng)的CTI或PTI值（這要看整機標(biāo)準(zhǔn)的引用情況，可能會有細(xì)微差別）根據(jù)篩選試驗結(jié)果，選擇合適的試驗電壓對新的試樣或不同位置進(jìn)行試驗，確定在第50滴液滴后至11.4 100滴液滴測量

按照第8章程序，將電壓設(shè)置為選定水平進(jìn)行試驗，直到在第100滴液滴后經(jīng)過至少25s或失效為止。

如果試樣上發(fā)生空氣電弧而導(dǎo)致過電流裝置動作，則試驗無效。在清洗裝置后，按第8章程序，用a

被測材料的名稱和任何條件處理;

b)

試樣厚度和用于獲得規(guī)定厚度的疊層數(shù);

c)

試樣未測試時原始表面特性:

1) 任何清洗程序;

2) 任何機加工程序，如拋光;

3)樣表面涂情況;

d)

試驗前的表面狀態(tài)，如劃痕、污物、雜質(zhì)等;

e)

電極和滴管的清洗程序;

f)

如果試驗不是在無通風(fēng)的空間進(jìn)行，包括大概的空氣流速;

g)

根據(jù)任何已知材料特性校正電極:

h)

不要求測量蝕損程度時，報告相比耐電痕化指數(shù)試驗結(jié)果如下:

以五個連續(xù)試驗測定的最大50滴電壓CTI數(shù)值(以五個連續(xù)試驗測定的100滴最高電壓數(shù)

值，至少比50滴最大值低25V)，合適時采用字母“C”來表示溶液C。