二手化工沸騰干燥機 運轉穩定

沸騰干燥又名流化干燥，是流化技術在藥物干燥中的新發展。所謂流化床，是指在一個設備中，將顆粒物料堆放在分布板上，當氣流由設備的下部通入床層，隨著氣流速度加大到某種程度，固體顆粒在床內就會產生沸騰狀態，這種床層就稱為流化床。采用這種方法進行干燥的則稱為流化床干燥。

這種干燥主要用于濕粒狀物料的干燥，如片劑、顆粒劑等顆粒的干燥。具有干燥效率高，干燥均勻，產量高，適用于同一品種的連續生產，而且溫度較低、操作方便、占地面積小等優點。但干燥室內不易清洗，尤其不宜用于有色顆粒的干燥，同時干燥后細粉比例較大。

據上述的含義，當采用熱空氣為流化介質，在干燥食品濕物料時，熱空氣則既為流化介質，又是干燥介質，起了雙重作用。而被干燥物料則在熱空氣流中一方面被吹起、翻滾、互相混合和摩擦碰撞，另一方面又在進行傳熱和傳質，從而達到干燥的目的。

沸騰干燥的原理是利用從流化床底部吹入的熱氣流使顆粒吹起懸浮，流化翻滾如“沸騰狀”，物料的跳動大大增加了蒸發面，熱氣流在懸浮的顆粒間通過，在動態下進行熱交換，帶走水分，達到干燥目的。若采用減壓沸騰干燥，干燥效率更高。

沸騰干燥的優點

（1）物料與干燥介質接觸面大，攪拌激烈，表面更新機會多，熱容量大，熱傳導效果好，設備利用率高，可實現小規模設備大生產

（2）干燥速度大，物料在設備內停留時間短，適宜于對熱敏性物料的干燥。

（3）物料在干燥室內的停留時間可由出料口控制，故容易控制制品的含水率。

（4）裝置簡單，設備造價低廉，除風機、加料器外，本身無機械裝置，保養容易，維修費用低。

（5）密封性能好，機械運轉部分不直接接觸物料，對衛生指標要求較高的食品干燥十分有利。

沸騰干燥的缺點

（1）對被干燥物料的顆粒度有一定的限制，一般要求顆粒為不大于30μm，而又不小于 4～6μm，限制了使用范圍。

（2）對易結塊物料因容易產生與設備壁間粘結而不適用。

（3）單層流化床難以保證物料干燥均勻，需設置多層，使設備的高度增加。

沸騰干燥設備的分類

目前流化床干燥器有以下分類方法。工業上常用的流化床干燥機，從結構上分，大體上有如下幾種：

①按被干燥的物料，可分為粒狀物料、膏狀物料、懸浮液和溶液等具有流動性的物料。

②按操作情況，可分為間歇式和連續式。

③按設備結構形式，可分為：單層流化床干燥器、多層流化床干燥器、臥式分室流化床干燥器、噴動床干燥器、脈沖流化床干燥器、振動流化床干燥器、惰性粒子流化床干燥器、錐形流化床干燥器等。

①單層沸騰干燥器

這是一種流化床干燥器中結構zui為簡單的干燥器，因其結構簡單，操作方便，生產能力大，故在食品工業中應用廣泛。

單層流化床干燥器一般使用于床層顆粒靜止高度較低，約300～400mm情況下使用。根據被除干燥介質的不同，生產能力可達每平方米分布板從物料中干燥水分500～1000kg/h，空氣消耗量為3～12kg/h適宜于較易干燥或要求不嚴格的濕粒狀物料。單層流化床干燥的缺點是干燥后的產品濕度不均勻二手化工沸騰干燥機 運轉穩定