原漿型環(huán)氧富鋅漆特點(diǎn)
　環(huán)氧富鋅底漆是常用環(huán)氧漆中的一種，它主要由環(huán)氧樹脂及固化劑著色顏料、體質(zhì)顏料、防銹顏料、助劑和溶劑等組成，為雙組份涂料。環(huán)氧富鋅底漆主要特性是漆膜堅(jiān)韌，具有良好的附著力、柔韌性、耐磨性和抗沖擊等。由于鋅粉含量較高，具有良好的陰極保護(hù)作用和導(dǎo)電性能，鋼結(jié)構(gòu)防腐常用底漆，性能良好，價格適中，是工業(yè)防腐中性價比較高的涂料，也是涂料中銷量較多的涂料之一。
原漿型環(huán)氧富鋅漆特點(diǎn)
  環(huán)氧富鋅底漆的涂裝體系有很多種，比較常見的，環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆 +氟碳漆 /丙烯酸聚氨酯磁漆，富鋅底漆與面漆直接配套涂裝，需要考慮到鋅粉的活潑性，大多數(shù)面漆包括聚氨酯漆、丙烯酸漆、氟碳漆等含有羧基基團(tuán)，羧基呈現(xiàn)酸性，會與鋅發(fā)生反應(yīng)，形成一層鋅鹽，那么在底漆和面漆之間加入一層鋅鹽就會直接影響到層間附著力，造成面漆粘附不牢固導(dǎo)致脫落。
　　作為加強(qiáng)防腐與堿性物質(zhì)接觸的鋼鐵結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土外表和水槽等作為性能較高的維護(hù)涂料。環(huán)氧富鋅底漆由環(huán)氧樹脂、阻沉淀劑，防銹添加劑、溶劑、固化劑等組成的雙組份涂料是一種屏蔽性較高的涂料。含有較高顏料體積濃度的鱗片狀顏料，成膜后顏料能平行定向重疊排列，類似魚鱗片的連接結(jié)構(gòu)，因此具有較高的封閉性耐熱性和防蝕性。

水性環(huán)氧防腐涂料施工時應(yīng)注意事項(xiàng)

1、涂裝環(huán)境條件的控制

當(dāng)在密閉不通風(fēng)的環(huán)境內(nèi)施工水性環(huán)氧防腐涂料時，由于涂料中水份的揮發(fā)，很快會增加空氣的濕度，此時，涂料中的水份將無法逸出，甚至空氣中的水份反而在漆面凝結(jié)成水珠。就會出現(xiàn)涂層不干或即使干燥后涂層成膜質(zhì)量不佳、涂層表面有水漬、閃銹等不良現(xiàn)象。

所以，雖然從安全方面來說，采用水性漆時，通風(fēng)不足也不會導(dǎo)致出現(xiàn)事故，但從涂料成膜要求及保證涂層性能方面來講，通風(fēng)和降濕是的。而且通風(fēng)量要足以使涂裝環(huán)境內(nèi)底材溫度高于露點(diǎn)3-5℃以上，這甚至比采用溶劑型漆時要求的通風(fēng)條件更高。

因而，密閉場所必須采用強(qiáng)制通風(fēng)措施，如果有降低設(shè)施則更佳，而且在涂裝過程中應(yīng)不斷檢測空氣溫度、空氣相對濕度、底材表面溫度。

2、涂料配制與混合使用期

水性環(huán)氧涂料特別是Ⅰ型水性環(huán)氧涂料，兩組份在混合前必須分別攪拌均勻，同時兩組份混合后必須使用機(jī)械攪拌器攪拌至少5分鐘以保證充分乳化和混合均勻。

3、閃銹的防止

閃銹是水性防腐涂料施工極易出現(xiàn)的問題。雖然水性環(huán)氧防腐底漆中通常會加入防閃銹劑，但目前市場出售的防蝕劑如大量添加都會在某種程度上降低涂料的防腐蝕性能。

4、施工方式

通常水性環(huán)氧防腐涂料均可以采用無空氣噴涂、輥涂及刷涂方式施工，但無論是從涂層質(zhì)量還是效率上來說，無空氣噴涂應(yīng)是。