環(huán)氧樹(shù)脂封閉漆廠商出售
　環(huán)氧富鋅底漆的防腐機(jī)理主要是鋅粉對(duì)鋼表面的陰極保護(hù)作用。金屬鋅的電化學(xué)活性比鐵更活躍。在腐蝕環(huán)境中，即使涂層表面損壞或劃傷，鋅粉也會(huì)通過(guò)腐蝕犧牲鋅粉來(lái)保護(hù)鋼基體。因此，為了使涂層導(dǎo)電發(fā)揮犧牲陽(yáng)極的作用，涂層需要含有大量的鋅粉顆粒，它們相互接觸，并與鋼基體保持接觸。含有大量鋅粉的底漆在漆膜中相互接觸，并與鋼板導(dǎo)電，使鋼板受到陰極保護(hù)。
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富鋅涂料是當(dāng)前我國(guó)重防腐蝕涂料體系中常用的底漆之一，典型的的是環(huán)氧富鋅底漆、無(wú)機(jī)富鋅底漆、冷鍍鋅漆等。它的防腐蝕作用是：在腐蝕環(huán)境中通過(guò)腐蝕犧牲鋅粉達(dá)到保護(hù)鋼鐵基體，即便涂層表面有損壞或劃傷也會(huì)自我修復(fù)。因此，欲使涂膜導(dǎo)電發(fā)揮犧牲陽(yáng)極的作用，涂膜中就要求含有大量的鋅粉粒子，它們相互接觸，并和鋼材基體也保持接觸。含有大量鋅粉的底漆在其漆膜中鋅粉互相接觸并與鋼板接觸而導(dǎo)電，使鋼板受到陰極保護(hù)。
環(huán)氧富鋅防銹底漆具備機(jī)械設(shè)備作用、電氣設(shè)備作用、耐化工品作用和粘結(jié)作用，因此做為破乳物被普遍地運(yùn)用于涂猜到。環(huán)氧涂料通常必須在必然溫度下烤制，或在常溫狀態(tài)枯燥乏味較長(zhǎng)時(shí)刻才能干固，有關(guān)許多生產(chǎn)企業(yè)而言，由于施工條件和線生產(chǎn)的要求，通常期待在做到預(yù)估作用的前提條件下，盡可能減少干固時(shí)刻和降低干固溫度。

環(huán)氧富鋅防銹底漆產(chǎn)生回粘，主要是指漆膜干燥后依舊有黏粘情況，涂膜部分或全部發(fā)生粘結(jié)痕跡，不僅會(huì)影響到對(duì)底材的保護(hù)效果，而且還會(huì)影響到整個(gè)的防腐涂裝效果。產(chǎn)生回粘的原因：

 1、油漆過(guò)稠。涂刷的過(guò)程中由于漆膜過(guò)厚，施工后又在烈日下暴曬，導(dǎo)致漆膜氧化作用僅限于表面，漆膜內(nèi)部聚合進(jìn)行緩慢，長(zhǎng)期無(wú)法干燥。在氧化型的底漆、膩?zhàn)游慈赏妇屯克⒌诙烙推嵬苛希瑢?dǎo)致面漆干燥結(jié)膜，而底漆不能固結(jié)，造成漆膜長(zhǎng)時(shí)間柔軟不干固。

 2、物體表面沒(méi)有處理干凈，有蠟、油、鹽等附著在基層上。如木材的脂肪酸與松脂，金屬面的油脂等未處理干凈，涂漆后易產(chǎn)生慢干或回黏。環(huán)氧漆中含有半干性或不干性油質(zhì)；使用了揮發(fā)性較差的稀釋劑或高沸點(diǎn)的溶劑，如石油、煤油等，會(huì)影響漆膜的干燥情況。

 3、加入了不對(duì)量的催干劑，干料配比不合適，品種不符，鈷干料多，而鉛、錳干料偏少；涂料貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，催干劑被顏料吸收而失效；涂料未密封，涂料中溶劑已揮發(fā)而出現(xiàn)膠化，如果使用會(huì)造成漆膜不干結(jié)或回黏。

 4、在有雨露、潮濕、嚴(yán)寒、黑暗、烈日暴曬等惡劣氣候條件下，或周?chē)h(huán)境含有酸、堿、鹽霧或其他化學(xué)氣體下施工，以及在施工過(guò)程中遇到冷凍、雨淋、霜打等，都會(huì)對(duì)漆膜的干燥造成影響。