一、深冷工藝的原理分析：

是一種干法工藝：零件不必受到熱沖擊，就可達到深冷的溫度。將材料冷凍至-184℃/-300℉以下，通過計算機控制的溫度來調整微觀結構，在處理過程中提升材料的性能。可以根據您的零件材質（采取不同的工藝。大多數熱處理操作在室溫條件下無法對零件進行淬火。深冷甚至還可以補救淬火失敗的材料。經過深冷處理后，鋼鐵表現出更強的耐磨性，均勻受力性，尺寸穩定性，表面瑕疵得到改善。深冷處理并非表面涂層。我們的工藝是不可逆的，一旦完成，將一直保持穩定的分子結構。

二、深冷工藝的應用范圍：

是目前提高金屬材料工件性能有效、經濟的技術。齒輪深冷處理特點為耗材，耗電少，無任何環境污染，是一種新型的環保技術。目前該技術已經在航天、船舶、軍事、制造業、汽車、五金工具、體育器材等行業中得到廣泛的應用。

三、領域：
高速鋼、硬質合金、工量具、刃刀、模具、鋸片、油泵、油嘴、微型馬達軸、汽車軸承、高爾夫球頭、軋輥、低溫閥門、鋁合金、銅合金、五金、工具、彈簧、齒輪、軸承、金剛石、礦山、地質鉆頭、鋼片、機械零件、藥、生物工程、航空航天等等各種金屬材料的冷處理，各種零部件的過盈冷及超低溫環境模擬等用途。

四、深冷處理設備的發展歷史：

（1）深冷技術是利用冷媒介質作為冷卻介質，將淬火后的金屬材料的冷處理過程繼續下去。它以接近-200度或更低溫度，進行金屬處理，從而改變金屬、塑料、陶瓷等極微細結構，改變材料的耐磨結構。

（2）國外自上世紀五十年代以來，開始研究深冷技術在核工業和航天工業中的運用。其中在航天工業中用途更為突出。航天零部件在經過超、處理和冷熱沖擊后，會大大增強其耐用，耐疲勞性。從而提高了使用的可靠性和壽命。

（3）上世紀八十年代以來，深冷處理技術開始向民用工業推廣。但局限于“冷浸”式的粗獷型工藝。全數控自動深冷處理設備一直到九十年代后期才開始出現。除了深冷處理外，該類設備還可以同時進行冷熱溫度沖擊。大大增強了深冷處理的效果。

（4）計算機控制深冷技術是是目前更有效、更經濟的一種強化金屬材料工件性能新工藝技術。