環(huán)氧防腐涂料特性

鱗片膠泥施工中的滾壓工序雖然是整體施工中的最后一個工序；但是承擔著重要的質量保證作用。從大量的實踐案例可以看出鱗片膠泥滾壓與否與使用壽命有著直接的關系，經過滾壓工序后的鱗片膠泥層致密光滑，具有真正意義上的“迷宮"效果，大大延長了鱗片膠泥的防腐蝕使用壽命。鱗片膠泥施工中的滾壓作用，在某種程度上甚至超過了鱗片本身的作用，在施工中應該引起施工技術人員的重視。

鱗片膠泥在施工中經過羊毛輥的滾壓，可以形成密實無泡，厚薄一致，而且光滑平整的“迷宮式防腐層。美觀的防腐層為后續(xù)粘貼布，氈或者涂覆面漆提供了良好的底層基礎。在鱗片膠泥施工中有人提出只要不出現(xiàn)“糙面"，就不需要滾壓工序，免得增加人工成本和材料費用。筆者認為這種觀點沒有科學依據，因為即使不出現(xiàn)所謂的“糙面"只能說明表面狀況，實際情況是內部依然存在氣泡，空隙，部分無序排列等隱患，對于鱗片膠泥質量和使用壽命都具有很高的風險，特別是密實度不足，直接降低了抗?jié)B性能。所以滾壓是對鏝抹鱗片膠泥的“二次攤鋪"，是最為保險的工序，不能省略。

環(huán)氧防腐涂料特性

產生作用：

1、玻璃鱗片膠泥促進劑類型，使用活性更高的促進劑。不過這邊要注意就是活性更高，那么它的潛伏性就差，如果是單組份的產品，那么就可以找一個平衡，雙組份就不要考慮這個了；樹脂中一般來說它有加入高活性成分，比如用鄰甲酚醛型環(huán)氧替換雙酚A型環(huán)氧，可以說這種在使用的時候也是有一定的風險；要提高溫度，如果要從理論上來說它的溫度每升高10℃，那么它的固化速度就可以快1倍。

2、提高阻燃玻璃鱗片膠泥促進劑用量，比如說劑越多，那么就會固化得越快；固化劑加量，可以考慮改變固化劑量那么就會改變固化物結構，這樣也就改變了漆膜或者涂層或者制品的性能，這點一定要考慮清楚；使用高固分環(huán)氧或者粉末環(huán)氧，這樣做目的就是可以減少溶劑揮發(fā)時間；改變固化劑類型，這樣做也是能夠使用更高活性的固化劑，此法風險跟3-4點差不多，使用的時候要注意，提前試驗比較好。

3、當環(huán)境溫度較高時，則降低固化劑與促進劑的加入量;固化劑的加入量為材料量的百分之1.5至百分之3.5，促進劑的加入量為固化劑的百分之10;電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進行百份百的全面針孔檢測酸堿罐鱗片防腐，當發(fā)現(xiàn)存在針孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格為止，電壓為7000V，且每增加1mm檢測電壓增加3000V;當一切防腐層檢測合格后，在內襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應的比例在面漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用。