超聲波無縫縫合系統（超聲波縫紉機芯）是由35KHz超聲波換能器、變幅桿（固定作用），圓盤型焊頭以及配套專用數控電源組合。超聲波數控電源將市電轉換成35KHz高頻高壓交流電并供給超聲波換能器。超聲波換能器將電能轉換成機械能（超聲波），換能器在縱向做伸縮運動時產生振幅，再通過變幅桿傳遞給圓盤型焊頭。從而使圓盤型焊頭進行焊接，配上機架、壓輪及輔助的結構和控制部件，就是一臺完的超聲波切割縫紉機。

超聲波無縫縫合系統的核心技術在于使用了圓盤型焊頭進行滾焊，巧妙地將換能器縱向振動轉換為，圓盤型焊頭沿直徑方向向外360°輻射的徑向振動。并且不同于傳統花邊機，傳統花邊機一般是由平面工具頭和帶花紋的滾輪組成，由于是工具頭靜止不動的，在工作的時很容易引起布料等織物變形起皺現象，而滾焊型無縫縫紉設備由兩個圓盤進行振動來縫合布料，很好的解決了此問題。這既大大縮小了振動系統本身的體積，更使得安裝尺寸更是有極大的減少，整機美觀，體積減小，重量也大大減輕了。

工作原理

超聲波無縫縫紉機工作原理是超聲波驅動電源將市電轉換成35HZ的高頻高壓交流電，傳輸給換能器。超聲波換能器實際上相當于一個能量轉換裝置，可以將輸入的電能轉換成機械能，即超聲波。它的表現是換能器在縱向上做前后伸縮運動。伸縮運動的頻率等于驅動電源提供的交流電流的頻率，即35kHZ，伸縮運動的位移約為幾微米。變幅桿的作用是固定整個超聲振動系統，并放大換能器的輸出振幅，傳遞給焊頭。變幅桿一方面進一步放大振幅，另一方面將縱向伸縮振動轉化為徑向伸縮振動。整機廠家只要將超聲波核心部件配上機架、壓輪及輔助結構和控制部件，就是一臺完整的超聲波切割縫紉機。

布料在超聲波的作用下被加熱熔化，兩層或兩層以上的布料粘合在一起，從而達到縫制布料的目的。如果把壓輪換成刀輪，就形成了一臺高效的切割封邊機，將布料切好，切好的邊用熱熔封好。它具有焊接和切割速度快、精度高、焊縫美觀、體積小、能耗低、無噪音等特點。代表了超聲波切割縫紉機的發展方向。正是因為超聲波無縫縫紉機機芯有很多優點，所以對超聲波振動系統的設計計算、材料選擇、結構設計、加工制造、檢測調整等都有很高的技術要求。

超聲波縫紉機芯優點

穩定性高：超聲波無縫縫紉時，焊接輥和壓輥的旋轉*同步，速度和角度沒有差異，不會造成布料拉伸、變形，精度較高。由于熱熔效應，不需要針和線，產品耐水性增加，重量更輕，更容易折疊。

焊切同步：超聲波無縫縫紉設備不僅適用于連續縫紉，還可以在焊接的同時切割紡織品，實現自動封邊。

無熱輻射：超聲波縫紉時，能量穿透材料層進行焊接，無熱輻射。在連續縫紉過程中，熱量不會傳遞到產品上，這對熱敏產品的包裝特別有利。

可控焊接：焊接輥和壓輥拉動布料，超聲波焊接布料。更換壓輥可以改變焊縫的尺寸和壓花，使用更加靈活方便。

用途廣泛：所有熱塑性(加熱后軟化)面料、專用膠帶、薄膜均可采用超聲波無縫縫紉設備焊接，滾輪采用淬火鋼制造，延長使用壽命。

設備組成

超聲波無縫縫合機芯是由35K換能器、變幅桿（固定作用），圓盤型焊頭以及配套專用數控電源組合。超聲波數控電源將市電轉換成35k高頻高壓交流電并供給超聲波換能器。超聲波換能器將電能轉換成機械能（超聲波），換能器在縱向做伸縮運動時產生振幅，再通過變幅桿傳遞給圓盤型焊頭。從而使圓盤型焊頭進行焊接，配上機架、壓輪及輔助的結構和控制部件，就是一臺完的超聲波切割縫紉機。

應用

無紡布行業：過濾袋，枕頭，針毛毯，箔，百葉窗和遮陽篷，打褶過濾器，浴簾，間隔織物，座椅罩，MBR模塊等。
服裝行業：戶外服裝，內衣，窗簾，軟殼，運動服，潔凈室服裝等。
汽車行業：車內和保溫項目，防護車罩，遮陽篷等。