過濾洗滌干燥三合一是在一密閉容器內先后完成攪拌、反應、過濾、清洗、脫液、干燥（并可二次打漿）等工藝過程。具有結構簡單、工藝流程簡化、生產效率高、無交叉污染、物料更換便捷，自動化程度高等特點。同時可大大降低所需潔凈廠房的體積，基礎投資費低。廣泛應用于制藥、化工、食品、染料等行業，尤為適合潔凈度要求高，小批量多產品種及特大批量的生產場合。

平板式過濾洗滌干燥三合一配備空心螺帶式攪拌及設備夾套，均為干燥熱媒

，確保物料大程度接受熱能，結合*翻動結構，

大幅提高物料熱交換能力，由此干燥效率高出傳統工藝1～2倍；過濾洗滌干燥設備已積累近15年市場經驗，分批式操作（間歇操作），應用領域廣泛，可以避免物料在轉移過程中可能引起的物料損失、污染及環境污染。

工藝流程

1、過濾

將上游反應釜或結晶設備產生的固液混合物晶漿放料到三合一設備罐體內，以壓力差為推動力實現固液混合物的過濾分離。實際應用中有加壓壓濾、真空抽濾以及加壓抽真空組合形式過濾等。加壓壓濾采用潔凈的壓縮空氣、氮氣或其他惰性氣體，具體應根據固液混合物的特性選擇壓縮氣體。例如固液混合物易被氧化或固液混合物中有易爆介質，就不能采用壓縮空氣，而應選用惰性氣體。根據實際經驗，制藥行業一般產品壓濾壓力0.2～0.3MPa即可實現過濾，化工或食品行業一些產品需要較高的過濾壓力，有的壓力達到1.0MPa。

2、洗滌

過濾工藝完成后，需要進行下一步工藝操作，即洗滌。三合一設備罐內裝有特制的噴淋裝置，可使清洗（洗滌）液均勻分布于罐內，通過開啟攪拌系統、攪拌升降機構、傳動機構，可使槳葉進行旋轉運動和上下軸向運動，使物料得到充分的洗滌，將晶粒表面粘附的雜質洗滌干凈。洗滌所用的洗滌液和洗滌次數需按物料、生產工藝特點而確定。

3、干燥

三合一設備的干燥工藝可以采用熱風干燥或真空干燥。采用熱風干燥或真空干燥時都必須用潔凈的惰性氣體，因為干燥過程中會有粉塵產生，要考慮設備操作環境為防爆。目前，三合一設備主流的干燥工藝為真空干燥。影響真空干燥工藝的因素主要是真空度、干燥時間、攪拌槳特性等。

真空干燥過程是采用真空系統將罐內的惰性氣體抽走，使氣體分子數減少，隔絕空氣，主要適合于易氧化變質的物料，也適合于蒸發需要回收溶劑的物料、熱敏性物料。真空狀態下，可以減少物料染菌的機會，或者抑制某些細菌的生長，因此特別適合于無菌物料的干燥。

 結構與原理

過濾洗滌干燥機（業內俗稱“三合一”）能實現物料的過濾、洗滌、干燥、滅菌、卸料等連續工藝過程，其操作方式屬于分批式操作（間歇操作），廣泛應用于制藥、食品、農藥、化工等領域。過濾洗滌干燥機主要由承壓部分的立式罐體、加熱系統、攪拌系統（攪拌軸、攪拌槳、機械密封等）、攪拌升降機構、傳動機構、過濾介質、出料閥、噴淋裝置、滅菌裝置、液壓泵站、主電控柜（包括變頻器、PLC）等部件組成，實現了機、電、儀一體化。

在一批物料的過濾、洗滌、干燥、固體卸料等基本操作過程結束后，過濾洗滌干燥機還能用溶劑再將需要進一步處理的物料溶解，連續地進行下一步操作過程。

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