預(yù)制式GRP一體化污水泵站生產(chǎn)過程

玻璃鋼一體化預(yù)制泵站從勘察、設(shè)計、生產(chǎn)再到泵坑挖掘、安裝、測試，所用的時間一般為半個月左右，對比傳統(tǒng)混凝土泵站縮小超過一半的時間。玻璃鋼一體化預(yù)制泵站相對傳統(tǒng)混凝土泵站，面積縮小至4分之1，采用地埋式安裝，緩解城市用地緊張的情況。玻璃鋼一體化預(yù)制泵站由水泵、潛污泵、粉碎柵欄、控制系統(tǒng)、遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)、自動清洗底座主要部件和泵站基本設(shè)備集成。縮小的身體蘊含強大的功能。

一體化污水預(yù)制泵站采用GRP熱固性玻璃鋼和聚乙烯樹脂防腐材質(zhì)，質(zhì)輕耐用，防化學(xué)腐蝕，不滲漏，使用壽命達50年以上。優(yōu)化改良底部結(jié)構(gòu)，解決淤泥沉積的問題，從而解決惡臭氣體和水體污染的問題。通過與粉碎柵欄的結(jié)合，無纏繞、無堵塞，提高預(yù)制泵站的污水淤泥處理能力。全智能的控制系統(tǒng)，既能人工現(xiàn)場工作，又能通過移動設(shè)備（手機）進行監(jiān)控泵站運行情況，隨時控制泵站的運行，無需人為值班看守。鹽城思源將根據(jù)委托地的環(huán)境，包括地勢、地質(zhì)、水體情況擬定解決方案，量身定制預(yù)制泵站設(shè)備，降低泵站建設(shè)所需成本。

預(yù)制一體化泵站水泵采用自耦立式濕式安裝，水泵間和進水井集成在同一個井筒內(nèi)，帶內(nèi)部維修平臺和地面控制面板。要求操作及維護簡單，在運輸前進行預(yù)裝和工廠測試，使現(xiàn)場安裝時間***小化，提高系統(tǒng)可靠性。預(yù)制式泵站須為整體在工廠制造完成（含泵體、水泵、電氣設(shè)備、自動化控制設(shè)備），現(xiàn)場提供的條件只是開挖基坑和提供380V電源。

預(yù)制式GRP一體化污水泵站生產(chǎn)過程

GRP玻璃鋼筒體筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為高標(biāo)號樹脂，采用計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達到設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)層厚度由結(jié)構(gòu)設(shè)計確定，筒體巴氏硬度達到40Hba以上，拉伸強度達到150MPa,彎曲強度達到120Mpa（廠家需要提供省級以上質(zhì)監(jiān)部門出具的《一體化預(yù)制泵站質(zhì)檢報告》 、《GRP玻璃鋼筒體質(zhì)檢報告》）。出廠前須進行***防滲漏試驗，確保無泄漏。泵站主體結(jié)構(gòu)設(shè)計壽命為50年。泵站底座必須有抗浮設(shè)計，井筒外部采用上窄下寬推拔形式，預(yù)留二次灌漿孔，有效防止泵站上浮，井筒不得采用上下等徑結(jié)構(gòu)。廠家需提供本項目抗浮計算書。

GRP玻璃鋼筒體筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為高標(biāo)號樹脂，采用計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達到設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)層厚度由結(jié)構(gòu)設(shè)計確定，筒體巴氏硬度達到40Hba以上，拉伸強度達到150MPa,彎曲強度達到120Mpa（廠家需要提供省級以上質(zhì)監(jiān)部門出具的《一體化預(yù)制泵站質(zhì)檢報告》 、《GRP玻璃鋼筒體質(zhì)檢報告》）。出廠前須進行***防滲漏試驗，確保無泄漏。泵站主體結(jié)構(gòu)設(shè)計壽命為50年。泵站底座必須有抗浮設(shè)計，井筒外部采用上窄下寬推拔形式，預(yù)留二次灌漿孔，有效防止泵站上浮，井筒不得采用上下等徑結(jié)構(gòu)。廠家需提供本項目抗浮計算書。